专利名称：一种余热锅炉的炉膛结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及锅炉的部件，具体为一种余热锅炉的炉膛结构。(二) 背景技术余热锅炉的一个特殊功能就是可以利用工业废气对锅炉进行加热。废气 与锅炉内的水冷管进行热交换，进行热交换的高温废气温度下降，然后排出， 水冷管内的水经加热后形成水汽混合物，进入锅筒实现水汽分离,这样可以充 分利用能源，变废为宝。而传统的余热锅炉的炉膛结构包括炉膛、对流烟道， 所述对流烟道内设置有蒸发段，外部的工业废气进入锅炉后穿过炉膛、对流 烟道后直接排出，由于炉膛空间有限，而烟气行走速度较快， 一部分烟气还 未来得及进行热交换就被排出，造成能量浪费，又由于烟道短，烟气中的灰 尘未经过分离就直接吹向水冷管，烟气速度快，烟气中的灰尘颗粒会磨损水 冷管，烟气速度慢，灰尘会积于水冷管的表面。(三) 发明内容针对上述问题，本发明提供了一种余热锅炉的炉膛结构，其内部的烟道 流程较长，废气和水冷管可以充分的进行热交换，能量的利用率较高，且烟 气对炉膛内的水冷管磨损较轻，水冷管的使用寿命得以延长。其技术方案是这样的其包括炉膛、对流烟道，所述炉膛的烟气出口连 接所述对流烟道，所述对流烟道内安装有蒸发段，其特征在于所述炉膛内 设置有膜壁式墙，所述膜壁式墙将炉膛分隔形成迂回式烟气通道，在所述迂 回式烟气通道的最底端分别设置有落灰门。其进一步特征在于所述炉膛的炉墙为膜壁式墙；所述墙膜壁式墙包括 水冷管，所述水冷管并排布置，所述水冷管之间用扁钢焊接连接；所述蒸发 段的水冷管为蛇形管；所述对流烟道的最底端设置有落灰门。本发明采用上述结构后，由于炉膛被隔成迂回曲折的烟道，这样烟气行 走的行程加长，烟气与炉墙以及蒸发段内的水冷管进行充分的热交换，能量 的利用率大幅度地提高，而烟气通过迂回式烟气通道时频繁的改变运动方向， 烟气中的灰尘颗粒会在重力和惯性的作用下掉落，实现烟、气的分离，灰尘从落灰门排出，这样废气对水冷管的磨损较轻；而炉膛的膜壁式结构可以起 到密封的作用，防止通入炉膛内的烟气通过炉墙向外渗漏，进一步保证了能 量的利用率；而蒸发段釆用蛇形管，这样管长增加，更充分的保证了管内的 介质与废气的热交换，而蛇形管与外部只有两个接口，使得炉膛密封效果较 好，更进一步保证了对废气的充分利用，提高了热交换效率。(四)
图l为本发明的结构示意图； 图2为膜壁式墙剖视的示意图。
具体实施方式
见图1、图2,本发明包括炉膛3、对流烟道5，炉膛3的烟气出口连接 对流烟道5，对流烟道5内安装有蒸发段6，炉膛3内设置有膜壁式墙7，膜 壁式墙7将炉膛3分隔形成迂回式烟气通道4，在迂回式烟气隔通道4以及对 流烟道5的最底端分别设置有落灰门9。炉膛3的炉墙为膜壁式墙；见图2， 膜壁式墙分别包括水冷管ll，水冷管ll并排布置，水冷管11之间用扁钢12 焊接连接;蒸发段6的水冷管为蛇形管，图1中的箭头代表烟气的行走方向，10 为烟气入口， 8为烟气出口， l为钢架，2为锅筒。
权利要求
1. 一种余热锅炉的炉膛结构，其包括炉膛、对流烟道，所述炉膛的烟气出口连接所述对流烟道，所述对流烟道内安装有蒸发段，其特征在于所述炉膛内设置有膜壁式墙，所述膜壁式墙将炉膛分隔形成迂回式烟气通道，在所述迂回式烟气通道的最底端分别设置有落灰门。
2、 根据权利要求l所述一种余热锅炉的炉膛结构，其特征在于所述炉 膛的炉墙为膜壁式墙。
3、 根据权利要求2所述一种余热锅炉的炉膛结构，其特征在于所述墙 膜壁式墙包括水冷管，所述水冷管并排布置，所述水冷管之间用扁钢焊接连 接。
4、 根据权利要求1所述一种余热锅炉的炉膛结构，其特征在于所述蒸 发段的水冷管为蛇形管。
5、 根据权利要求l所述一种余热锅炉的炉膛结构，其特征在于所述对 流烟道的最底端设置有落灰门。
全文摘要
本发明为一种余热锅炉的炉膛结构。其内部的烟道流程较长，废气和水冷管可以充分的进行热交换，能量的利用率较高，且烟气对炉膛内的水冷管磨损较轻，水冷管的使用寿命得以延长。其包括炉膛、对流烟道，所述炉膛的烟气出口连接所述对流烟道，所述对流烟道内安装有蒸发段，其特征在于所述炉膛内设置有膜壁式墙，所述膜壁式墙将炉膛分隔形成迂回式烟气通道，在所述迂回式烟气通道的最底端分别设置有落灰门。
文档编号F24H8/00GK101210737SQ20061015600
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月31日 优先权日2006年12月31日
发明者顾利平 申请人:顾利平