专利名称：一种直接干燥系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是干燥技术领域。
背景技术：
目前，几乎所有的工业领域都有热力干燥这一环节，尤其在化工、食品和医药等行业中，干燥具有极其重要的意义。干燥能保持和改善所需处理物料的品质，有利于贮藏和加工；能使物料的水分降低到不易变质的状况，从而减少损失。另外，干燥后的物料，由于便于运输和贮藏，从而提高了其经济价值，具有相当大的发展空间。物料干燥属于高能耗行业， 据统计，全球有10% -25%的能源用于工业热力干燥过程，在我国，工业干燥所需能源占围民经济总能耗的12%左右。同时，干燥行业中也普遍存在着热效率低的状况，以术材干燥为例，其热效率仪为30 % -40 %。就目前国内而言，先进干燥技术尤其是节能干燥技术在工业生产中应用的还比较少，在应用最广的各种常规干燥设备中，有3/4以上是热风干燥。由于热风干燥采用的热源基本上是中小型燃煤锅炉或热风炉，绝大部分没有脱硫和可靠的除尘设备，不仅热效率低(许多燃煤热风炉的热效率不足75% )，而且污染严重(产生大量污染气体和粉尘)。其他的一些已经使用的先进技术如过热蒸汽干燥和热泵干燥也存在一些不足，过热蒸汽干燥不能有气体泄漏，喂料和卸料不能有空气渗入，这就需要有密封的喂料系统和卸料系统，为了达到节能的目的还要有相应的废气收集系统，因此设备复杂、费用高。 同时，由于某些物料可能会引起设备腐蚀和锈蚀，因此对设备材料要求也较高。设备的复杂性也导致了维修费用的提高。而热泵干燥系统则需要另外添加一套制冷循环系统，成本相对较高而且需要定期的检修和维护。因此，寻找一种结构紧凑、高效节能的先进干燥技术有着十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种无需额外蒸汽、操作方便、高效节能、运行成本低的干燥设备。本发明系统包括水循环真空泵、干燥室、加热盘管、压缩机、冷凝罐和凝液水泵；所述加热盘管布置在干燥室内，干燥室设置有待干燥物料进料口，干燥室顶部和底部分别设置水蒸汽出口和干燥物料出料口，所述水循环真空泵连接在干燥室的下部；所述压缩机的进口端通过管道与水蒸汽出口连接，压缩机的出口端连接在所述加热盘管的一端，所述加热盘管的另一端与冷凝罐连接，所述冷凝罐的另一端与凝液水泵连接。本发明结构简单、合理，串接方便，利于降低生产设备的投入，利于维护，方便操作，运行稳定性好，利于实际生产使用。本发明充分利用水蒸汽经升压升温后形成的高温， 对干燥物料进行热量的交换，这种自循环的交换方式可以大大降低工业生产中的能量消耗，节约能源、节省投资、减小运行成本。本发明是一种基于蒸汽机械再压缩的直接干燥方法，可应用于对物料的干燥。另，本发明干燥室上部设置过滤器，所述水蒸汽出口设置在过滤器的滤出端。为了防止杂物随同液体蒸发，通过过滤器滤出液体，利于对压缩机和凝液水泵的保护。
图1为本发明的一种结构示意图。图中1、水循环真空泵，2、进料口，3、滤网，4、干燥室，5、加热盘管，6、出料口，7、9、 10、12、14分别为阀门，8、压缩机，11、冷凝罐，13、凝液泵。
具体实施例方式本发明的加热盘管5布置在干燥室4内，干燥室4的上部设置过滤器，如滤网3，干燥室4侧面设置有进料口 2，干燥室4的顶部和底部分别设置水蒸汽出口 15和干燥物料出料口 6。水循环真空泵1通过阀门1和管道连接在干燥室1的下部，所述压缩机8的进口端通过管道、阀门7与水蒸汽出口 15连接，压缩机8的出口端通过管道、阀门9连接在加热盘管5的一端，加热盘管5的另一端通管阀门10、管道与冷凝罐11连接，冷凝罐11的另一端通过阀门12、管道与凝液水泵13连接。
权利要求
1.一种直接干燥系统，其特征在于包括水循环真空泵、干燥室、加热盘管、压缩机、冷凝罐和凝液水泵；所述加热盘管布置在干燥室内，干燥室设置有待干燥物料进料口，干燥室顶部和底部分别设置水蒸汽出口和干燥物料出料口，所述水循环真空泵连接在干燥室的下部；所述压缩机的进口端通过管道与水蒸汽出口连接，压缩机的出口端连接在所述加热盘管的一端，所述加热盘管的另一端与冷凝罐连接，所述冷凝罐的另一端与凝液水泵连接。
2.根据权利要求1所述系统，其特征在于干燥室上部设置过滤器，所述水蒸汽出口设置在过滤器的滤出端。
全文摘要
一种直接干燥系统，涉及机械加工设备技术领域，特别是干燥技术领域。包括水循环真空泵、干燥室、加热盘管、压缩机、冷凝罐和凝液水泵；所述加热盘管布置在干燥室内，干燥室设置有待干燥物料进料口，干燥室顶部和底部分别设置水蒸汽出口和干燥物料出料口，所述水循环真空泵连接在干燥室的下部；所述压缩机的进口端通过管道与水蒸汽出口连接，压缩机的出口端连接在所述加热盘管的一端，所述加热盘管的另一端与冷凝罐连接，所述冷凝罐的另一端与凝液水泵连接。本发明结构简单、合理，串接方便，利于降低生产设备的投入，利于维护，方便操作，运行稳定性好，利于实际生产使用。
文档编号F26B9/06GK102435055SQ201010505100
公开日2012年5月2日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者夏军, 彭涛, 韩东 申请人:江苏乐科热工程设备有限公司