专利名称：玻璃熔窑余热发电系统的窑压控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃熔窑余热发电站系统，特别涉及玻璃熔窑余热发电站系统的窑压控制装置。
背景技术：
余热电站的建设首先要保证玻璃熔窑的安全性和稳定性，其次才考虑提高余热利用率和发电效率。玻璃熔窑的主要生产工艺特征是要求窑内温度场、压力场和玻璃液面波动小、安全稳定，为保证玻璃液的质量，玻璃熔窑内的压力等控制要求极其严格，玻璃熔窑内的压力控制是玻璃熔窑的一个重要热工参数。在建设余热电站后为提高余热利用率或为脱硫除尘需要，玻璃熔窑内的所有烟气都要通过产生过热蒸汽的余热锅炉，这就要求电站的余热锅炉烟风系统一定要安全可靠， 否则就会影响玻璃生产，因此，建设余热电站要求余热锅炉烟风系统在任何情况下保证排烟通畅、窑压控制稳定。传统的玻璃熔窑内的压力控制首先是保证总烟道上旋转闸板后的压力在一定的范围内，通过调节总烟道上旋转闸板的开度控制窑内压力，而旋转闸板后的压力主要是通过烟气直排烟 或部分烟气直排烟 、部分烟气通过饱和蒸汽余热锅炉来保证。因此其压力准确度难以保证。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服现有技术中存在的压力准确度难以保证的缺点， 提供的一种玻璃熔窑余热发电系统的窑压控制装置。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案玻璃熔窑余热发电系统的窑压控制装置，包括由总烟道旋转闸板、锅炉进口闸板、 余热锅炉、引风机、引风机出口间板、应急间板、脱硫除尘装置、总烟道及总烟道截断间板组成的余热发电系统，其特征在于所述的窑压控制装置由压力变送器、DCS及变频器组成， 压力变送器设置在玻璃熔窑的总烟道旋转闸板后的管道中，压力变送器信号输出端与DCS 相连，DCS内的智能模糊控制算法模块与余热发电系统中的各闸板的驱动电机相连，变频器一端与引风机相连、另一端与DCS内部的智能模糊控制算法模块相连。上述技术方案中的DCS属成熟的现有技术，即Distributed control system，即分散控制系统。本实用新型的优点可以对熔窑内压力实施准确控制，并且使用方便、安全性好， 尤其是解决了玻璃熔窑中低温余热发电的技术难题，提高了玻璃熔窑的经济效益。
图1为玻璃熔窑余热发电系统示意图；图2为窑压控制装置的方框图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的玻璃熔窑余热发电系统的窑压控制装置，包括由总烟道旋转闸板2、锅炉进口闸板6、余热锅炉7、引风机9、引风机出口闸板10、应急闸板8、 脱硫除尘装置11、总烟道5及总烟道截断闸板4组成的余热发电系统。如图2所示，本实用新型的窑压控制装置，由压力变送器3、DCS及变频器组成，压力变送器3设置在玻璃熔窑的总烟道旋转闸板2后的管道中(如图2所示，压力变送器信号输出端与DCS相连，DCS内的智能模糊控制算法模块与余热发电系统中的各闸板的驱动电机相连以控制各电机的转动或停止，变频器一端与引风机9的电机相连、另一端与DCS内部的智能模糊控制算法模块相连。本实用新型为了保证余热电站在各种情况下玻璃熔窑总烟道旋转闸板后的压力在设定范围内。余热锅炉正常运行时，DCS根据设定值自动设定锅炉后引风机变频器的频率，当压力变送器测量的压力信号或变频器的频率反馈信号超过报警值时均发出报警信号。DCS内部采用智能模糊控制算法，当锅炉后的引风机或变频器等故障，旋转闸板3后的压力超过安全值时，DCS控制应急旁通闸板8打开、熔窑总烟道截断闸板4打开和余热锅炉进口闸板6关闭的信号，使玻璃熔窑总烟道旋转闸板3后的压力在正常范围内，从而保证玻璃熔窑排烟通畅，玻璃熔窑内窑压稳定。
权利要求1.玻璃熔窑余热发电系统的窑压控制装置，其特征在于所述的窑压控制装置由压力变送器、DCS及变频器组成，压力变送器设置在玻璃熔窑的总烟道旋转间板后的管道中，压力变送器信号输出端与DCS相连，DCS内的智能模糊控制算法模块与余热发电系统中的各闸板的驱动电机相连，变频器一端与引风机相连、另一端与DCS内部的智能模糊控制算法模块相连。
专利摘要本实用新型涉及玻璃熔窑余热发电系统的窑压控制装置，由总烟道旋转闸板(2)、锅炉进口闸板(6)、余热锅炉(7)、引风机(9)、引风机出口闸板(10)、应急闸板(8)、脱硫除尘装置(11)、总烟道(5)及总烟道截断闸板(4)组成的余热发电系统，窑压控制装置由压力变送器(3)、DCS及变频器组成，压力变送器(3)设置在总烟道旋转闸板(2)后的管道中，压力变送器信号输出端与DCS相连，DCS内的智能模糊控制算法模块与余热发电系统中的各闸板的驱动电机相连，变频器一端与引风机(9)相连、另一端与DCS内部的智能模糊控制算法模块相连。本实用新型的优点可以对熔窑内压力实施准确控制，使用方便、安全性好，解决了玻璃熔窑中低温余热发电的技术难题。
文档编号F27D17/00GK202057203SQ20102067748
公开日2011年11月30日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者彭寿, 汤红运, 汪光侠, 茆令文, 邢飞 申请人:中国建材国际工程集团有限公司, 深圳市凯盛科技工程有限公司, 蚌埠玻璃工业设计研究院