专利名称：高效节能热风炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高效节能热风炉。
背景技术：
在工农业生产过程中，需要大量热量对各种生产物质进行烘干、成形、固化等加工，其设备只依赖于蒸汽锅炉或导热油锅炉。上述两种锅炉靠炉产生热量，热量传递给锅内的中介体(水或油)，中介体通过蒸汽压力输送或者通过循环泵输送到烘干箱或烘干流水线内，再通过热交换器交换，将热量同风流带到烘干之处，达到物质烘干目的。导热油锅炉的产热运行程序，是先向炉内提供大量燃料进行燃烧，产生大量热量传递给交换管内的导热油，导热油升温后由循环泵输送并经热交换器热交换后，交换出的热量供用热设备使用。导热油需升温后再回到锅炉内加温循环使用。在导热油作中间体时， 其温度必须要高出用热设备如烘箱或烘房温度的30%以上，锅炉烟气排放温度比导热油温度高出20%以上，比用热设备内部温度高出50%左右，其热量综合损失在45%左右。同时， 导热油在高温条件下长期循环使用，必定会产生焦化物，传热性能逐渐减退，时期越长传热效率会更低，运用三至五年必定要进行更换，而且，导热油依靠油泵高温循环，油泵、油管及阀门构件长期使用会造成磨损，需要更换各种机件，还要技术人员长期跟踪维护，相应生产成本也会提高。蒸汽锅炉产热运行程序，是先将凉水注入锅内，由炉产热供应给锅或交换管，再将热量传递给水，水升温后变成蒸汽，产生了压力，由蒸汽的压力压进用热设备如烘箱或烘房的交换管内部，交换器接收了热量后由风流运行传递至烘箱或烘房干燥物质。高压蒸汽通过交换器热量交换后压力会降低，余压蒸汽必须排泄，高压蒸汽才能连续注入，才能保持烘箱或烘房升温，才能达到物质烘干的目的。余压蒸汽的排放，热量损失能达到45%左右，锅炉内的热量传递给水变成蒸汽，锅炉烟气排放温度超过蒸汽的温度25%左右，等于一次交换热量损失25%，二次交换热量余压蒸汽排放热量损失45%左右，前后二次交换热量共计在 70%左右，还有锅炉煤渣，漏煤损失和其它损失5%，实用到烘箱烘房的热能只能达到25%左右，热效率极低。蒸汽锅炉热量传递是水质，水质中间含有大量钙和其它杂质，水质在高温情况下会变成蒸汽能够流动，钙和其它杂质与水会分离。钙与其它杂质物会结在锅内和交换管内，称为水垢，期间越长锅内和交换管内水垢结的越厚，热传递性能同样会逐渐下降。 所以，蒸汽锅炉运行对水必须长期应用净化处理，同时在水中加入碱性软水剂清理锅内的水垢，要及时排放热污水，这样水质处理成本与热污水排放热量损失会增加运行成本。蒸汽锅炉运行必须配置水泵，各种阀门，及各种构件，水质杂物多，水质本身是两氢一氧，都会有氧化反应，锅炉与各种构件都是金属物质造成，水质对金属物质有氧化作用，再加上机械长期运行磨损也需要技工人员维修维护，经常更换各构件，也会增加运行成本。不难发现，蒸汽锅炉和导热油锅炉的热能损失严重，运行成本很高，而且导热油中介体在高温条件下传递容易燃烧，蒸汽在高压情况下容易爆炸，都存在着严重的安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术中普通蒸汽锅炉和导热油锅炉的热能损失严重、运行成本高， 而且导热油中介体在高温条件下传递容易燃烧，蒸汽在高压情况下容易爆炸，存在着严重的安全隐患的问题，本发明提供一种高效节能热风炉，该高效节能热风炉的结构紧凑、燃烧彻底、产热效率及热交换效率高、运行安全可靠。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括炉体，炉体内设置炉排，炉体上连接热气输出管，热气输出管一端连接设置在炉体的顶部，热气输出管下方的炉体内设有沿炉壁延伸增高的尽燃室。热气输出管另一端连接热交换机构热交换前的热气进口，热交换机构热交换后的第一热气出口通过管路连接用热设备，热交换机构热交换前的大气进口连通第一热气出热交换机构由第一逆流热交换器和第二逆流热交换器串接构成，第一逆流热交换器和第二逆流热交换器的下端设置连通的清灰室，热气输出管中的热气向下送入第一逆流热交换器的热气进口，经清灰室由下端向上进入第二逆流热交换器，大气进口中的大气向下送入第二逆流热交换器，由下端向上进入第一逆流热交换器连通第一热气出口。第二逆流热交换器的余热出口从顶部串接第三逆流热交换器，第三逆流热交换器的下部为冷风进口，第三逆流热交换器上部的第二热气出口连通炉体内部。第一逆流热交换器、第二逆流热交换器和第三逆流热交换器的上端部设有活动的清灰门。本发明通过上述具体设计，燃料在炉体内的燃烧火化过程中会产生喷飞、沸腾燃料，燃料在没烧尽的情况下会在尽燃室内反复升降燃烧，直到燃尽为止，热气从上方热气输出管输出，较重的灰尘积留在炉排上脱出，减少烟尘和烟垢进入热交换器，三次逆流交换后热量利用可以达到95%以上，极大提高热效率，本发明的升速度非常快，只需一次热交换即可直接供应生产需求，其能量交换介质是气气交换，不存在高温油易燃风险和蒸汽压力爆炸危险，性能非常安全。
以下结合附图
和实施例说明本发明的详细内容。附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图所示，本发明包括炉体1，炉体1内设置炉排2，炉体1上连接热气输出管3，热气输出管3 —端连接设置在炉体1的顶部，热气输出管3下方的炉体1内设有沿炉壁4延伸增高的尽燃室5。燃料在炉体内的燃烧火化过程中会产生喷飞、沸腾燃料，燃料在没烧尽的情况下会在尽燃室5内反复升降燃烧，直到燃尽为止，热气从上方热气输出管3输出，较重的灰尘积留在炉排2上脱出，减少烟尘和烟垢进入热交换机构6。热气输出管3另一端连接热交换机构6热交换前的热气进口 7，热交换机构6热交换后的第一热气出口 8通过管路9连接用热设备，热交换机构6热交换前的大气进口 10连通第一热气出口 8。热交换机构6由第一逆流热交换器11和第二逆流热交换器12串接构成，第一逆流热交换器11和第二逆流热交换器12的下端设置连通的清灰室13，热气输出管3中的热气向下送入第一逆流热交换器11的热气进口 7，经清灰室13由下端向上进入第二逆流热交换器12，大气进口 10中的大气向下送入第二逆流热交换器12，由下端向上进入第一逆流热交换器11连通第一热气出口 8。第二逆流热交换器12的余热出口 14从顶部串接第三逆流热交换器15，第三逆流热交换器15的下部为冷风进口 16，第三逆流热交换器14上部的第二热气出口 17连通炉体1内部。热气流从热气输出管3直接进入第一逆流热交换器11上方，从上往下，再进入第二逆流热交换器12交换，第二逆流热交换器12的热气流是从下往上，第三逆流热交换器15的热气流是从上往下，连续三次逆流交换，到最后排烟温度控制到80°C以下，热量利用可以达到95%以上。第一逆流热交换器11、第二逆流热交换器12和第三逆流热交换器 14的上端部设有活动的清灰门18。交换管内出现灰垢时将清灰门18打开直接可以进行清理，没有死角，清灰过程简单方便。热量交换过程中的介质为空气，分为二段送风。第一段是从第二逆流热交换器12上方向下送入空气交换，进入第一逆流热交换器11后是从下往上交换，到最高点由第一热气出口 8输出送到用热设备如烘干流水线或烘房热风供应。第二段交换是第三逆流热交换器14从下往上送入空气交换，到顶部由第二热气出口 17再回送炉体1内升温燃烧，这样将燃料所产生的能量高效利用。本发明热风炉能量交换介质是气气交换，空气不存在结垢和焦化，不会出现易燃、易爆现象，气气交换直接将空气加热，直接供应生产需求。最佳优点是升温速度非常快，炉温气流上升气流进入交换点时，介质气流随同上升，短时间就能满足生产所需求的温度，开始正常供应热气生产，中间不需要其它设备控制。与蒸汽锅炉供应烘干设备相比较，可以节能65%以上，与导热油锅炉供应烘干设备相比较，可以节能40%以上。以上所述的实施例仅仅是对本发明高效节能热风炉的优选实施方式进行描述，并非对发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明方案的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本发明高效节能热风炉的保护范围。
权利要求
1.一种高效节能热风炉，包括炉体，炉体内设置炉排，炉体上连接热气输出管，其特征是热气输出管(3)—端连接设置在炉体(1)的顶部，热气输出管(3)下方的炉体(1)内设有沿炉壁(4)延伸增高的尽燃室(5)。
2.根据权利要求1所述的高效节能热风炉，其特征是热气输出管(3)另一端连接热交换机构(6)热交换前的热气进口(7)，热交换机构(6)热交换后的第一热气出口(8)通过管路(9)连接用热设备，热交换机构(6)热交换前的大气进口( 10)连通第一热气出口(8)。
3.根据权利要求2所述的高效节能热风炉，其特征是热交换机构(6)由第一逆流热交换器(11)和第二逆流热交换器(12)串接构成，第一逆流热交换器(11)和第二逆流热交换器(12)的下端设置连通的清灰室(13)，热气输出管(3)中的热气向下送入第一逆流热交换器(11)的热气进口(7)，经清灰室(13)由下端向上进入第二逆流热交换器(12)，大气进口 (10)中的大气向下送入第二逆流热交换器(12)，由下端向上进入第一逆流热交换器(11) 连通第一热气出口(8)。
4.根据权利要求3所述的高效节能热风炉，其特征是第二逆流热交换器(12)的余热出口(14)从顶部串接第三逆流热交换器(15)，第三逆流热交换器(15)的下部为冷风进口 (16)，第三逆流热交换器(14)上部的第二热气出口(17)连通炉体(1)内部。
5.根据权利要求4所述的高效节能热风炉，其特征是第一逆流热交换器(11)、第二逆流热交换器(12)和第三逆流热交换器(14)的上端部设有活动的清灰门(18)。
全文摘要
本发明涉及一种高效节能热风炉，包括炉体，炉体内设置炉排，炉体上连接热气输出管，热气输出管一端连接设置在炉体的顶部，热气输出管下方的炉体内设有沿炉壁延伸增高的尽燃室，热气输出管另一端连接热交换机构热交换前的热气进口，热交换机构热交换后的第一热气出口通过管路连接用热设备，热交换机构热交换前的大气进口连通第一热气出口。本发明克服了现有技术中普通蒸汽锅炉和导热油锅炉的热能损失严重、运行成本高，而且导热油中介体在高温条件下传递容易燃烧，蒸汽在高压情况下容易爆炸，存在着严重的安全隐患的缺陷，通过上述设计，具有结构紧凑、燃烧彻底、产热效率及热交换效率高、运行安全可靠的优点。
文档编号F24H3/04GK102278816SQ201110138819
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者黄云生 申请人:黄云生