专利名称：一种大型炼铅无心感应电炉的坩埚底座的制作方法
技术领域：
本实用新型属于利用电磁感应加热融化或冶炼金属的技术领域，特别涉及一种可快速更换金属坩埚的大型炼铅无心感应电炉的坩埚底座。
背景技术：
感应电炉加热是通过电磁感应原理，直接在(金属)坩埚和(或)被加热金属内部产生涡流，可在极短时间内将额定功率用于金属加热。由于能量通过空间电磁转换，炼铅坩埚又采用金属材料，炼铅无心感应电炉的电热转换效率高，大大高于电阻加热方式；电炉整体设备工作效率高、节能，寿命长。与燃料(烧油、烧气)炉相比，采用无心感应电炉熔铅具有以下优点(1)铅锭及铅合金的烧损小；(2)铅合金的温度容易控制，铅合金冶炼质量高；(3)加热速度快，生产灵活方便；(4)环境污染小，工作条件好。炼(熔)铅无心感应电炉设备由机械和电气两部分构成，机械部分包括炉体、水冷架等。炉体是电炉的核心，有固定式和可倾式结构，由感应器、磁轭、炉架等组成。考虑到铅为低熔点金属，炉衬采用铸钢、不锈钢等金属坩埚，炉衬寿命长，效率高。电气部分由电炉变压器、补偿电容器及平衡电容器、平衡电抗器、控制柜等组成。大型炼铅无心感应电炉，这里是指电炉容量为IOt及其以上，特别是指容量为 30t、50t、120t、150t、200t，炉膛直径IOOOmm以上的炼铅无心感应电炉。传统固定式炼铅无心感应电炉炉体由磁轭、金属坩埚、感应器、填充耐火材料、炉底预制耐火材料和炉架组成。部分填充耐火材料先捣打在炉底预制耐火材料上，金属坩埚再置于填充耐火材料之上。金属坩埚四周填满填充耐火材料。大型熔铅无心感应电炉，坩埚本身重，加上粘着及剩余铅金属，坩埚容量就更重。 一旦漏出的金属液与炉底预制耐火材料和四周的耐火材料粘接，使坩埚与填充耐火材料及炉体成一整体，取出更换坩埚就非常困难。一般吊车起吊能力不够，即使有足够起吊能力的吊车，强行吊出金属坩埚也有可能损坏电炉本体，使电炉报废，造成巨大经济损失。另外，大型熔铅无心感应电炉的金属坩埚，由于结构及加工等原因，坩埚底一般不是平底，而是呈圆弧形的封头形状。圆弧形封头底的金属坩埚造成在炉体内的安装、固定及填充耐火材料时施工都很困难。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提出了一种可快速安装、更换金属坩埚的大型炼铅无心感应电炉的坩埚底座，大大节省了电炉的安装、维修时间和维护成本，提高了电炉的使用寿命和经济性和可靠性。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是包括炉架以及设置在炉架底部的炉底预制耐火材料层，在炉底预制耐火材料层上设置有放置坩埚的坩埚底座，且在坩埚四周填充有耐火材料。本实用新型的耐火材料采用松软的硅酸铝纤维粘。所述的坩埚底座包括放置在炉底预制耐火材料层上的底板，在底板上安装有与坩埚的底面圆弧相配合的圆弧筋板及加强筋，在圆弧筋板的外围安装有接铅液板。所述的底板上开有三个底板漏铅孔，炉底预制耐火材料层上同样开设有三个与底板漏铅孔相对应的炉底预制耐火材料漏铅孔。所述的坩埚底座包括放置在炉底预制耐火材料层上的底板，在底板上安装有内圈，与坩埚的底面圆弧相配合的圆弧筋板及加强筋安装在该内圈的外侧。所述的炉底预制耐火材料层上开设有若干个漏铅孔。本实用新型盛装金属液的坩埚不直接放置于炉底预制耐火材料层上，而是在坩埚与炉底预制耐火材料层之间设置一个过渡的坩埚底座，坩埚底座放置于炉底耐火材料上， 坩埚再置于坩埚底座上。坩埚四周的耐火材料采用松软的硅酸铝纤维粘，既耐火又保温，施工又方便。坩埚底座的设置，使大型无心感应炼铅电炉的坩埚快速更换得以实现，解决了大型无心感应炼铅电炉大规模连续生产使用中的可靠性技术难题。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是本实用新型实施例1坩埚底座的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是本实用新型实施例2的结构示意图；图5是本实用新型实施例2坩埚底座的结构示意图；图6是图5的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例1 参见图1，本实用新型将盛装金属液的坩埚2不直接放置于炉底预制耐火材料层5上，而是在坩埚2与炉底预制耐火材料层5之间设置一个过渡的坩埚底座7。坩埚底座7放置于炉底预制耐火材料层5上，坩埚2再置于坩埚底座7上。本实施例包括炉架6以及设置在炉架6底部的炉底预制耐火材料层5，在炉底预制耐火材料层5上设置有放置坩埚2的坩埚底座7，且在坩埚2四周填充有耐火材料4，耐火材料4采用松软的硅酸铝纤维粘，既耐火又保温，施工又方便，并为快速更换坩埚2提供条件。参见图2，3，本实施例的坩埚底座7包括放置在炉底预制耐火材料层5上的底板 11，在底板11上安装有内圈14，与坩埚2的底面圆弧相配合的圆弧筋板9及加强筋10安装在该内圈14的外侧，保证坩埚2平稳并且受力均勻，放置稳定。在圆弧筋板9的外围安装有接铅液板12。底板11上开有三个底板漏铅孔13，炉底预制耐火材料层5上同样开设有三个与底板漏铅孔13相对应的炉底预制耐火材料漏铅孔8，给坩埚2漏出的铅提供通路，及时发现坩埚2泄漏，泄漏的金属液不会将坩埚2与炉底耐火材料5直接粘接，造成更换坩埚困难。[0030]实施例2 参见图4-6，本实施例的坩埚底座7包括放置在炉底预制耐火材料层5 上的底板11，在底板11上安装有内圈14，与坩埚2的底面圆弧相配合的圆弧筋板9及加强筋10安装在该内圈14的外侧。所述的炉底预制耐火材料层5上开设有若干个漏铅孔8。 其它连接关系同实施例1。本实用新型节省了电炉的安装、维修时间和维护成本，提高了电炉的使用寿命、经济性和可靠性。主要优点有(1)坩埚底的圆弧与坩埚底座圆弧相配合，保证坩埚受力均勻，放置稳定；泄漏的金属液不会直接将坩埚与炉底预制耐火材料粘接，更换坩埚容易。(2)设置坩埚底座，便于与坩埚的圆弧底对接，使炉底耐火材料结构设计容易、施工简单；炉底耐火材料受力均勻，提高了电炉寿命。(3)炉底座上设置铅液泄漏孔，一旦铅液漏出金属坩埚能及时发现，避免事故扩大，提高了电炉的安全性和可靠性。
权利要求1.一种大型炼铅无心感应电炉的坩埚底座，其特征在于包括炉架(6)以及设置在炉架(6)底部的炉底预制耐火材料层(5)，在炉底预制耐火材料层(5)上设置有放置坩埚(2) 的坩埚底座(7)，且在坩埚(2)四周填充有耐火材料(4)。
2.根据权利要求1所述的大型炼铅无心感应电炉的坩埚底座，其特征在于所述的耐火材料(4)采用松软的硅酸铝纤维粘。
3.根据权利要求1所述的大型炼铅无心感应电炉的坩埚底座，其特征在于所述的坩埚底座(7)包括放置在炉底预制耐火材料层(5)上的底板(11)，在底板(11)上安装有与坩埚(2)的底面圆弧相配合的圆弧筋板(9)及加强筋(10)，在圆弧筋板(9)的外围安装有接铅液板(12)。
4.根据权利要求3所述的大型炼铅无心感应电炉的坩埚底座，其特征在于所述的底板(11)上开有三个底板漏铅孔(13)，炉底预制耐火材料层(5)上同样开设有三个与底板漏铅孔(13)相对应的炉底预制耐火材料漏铅孔(8)。
5.根据权利要求1所述的大型炼铅无心感应电炉的坩埚底座，其特征在于所述的坩埚底座(7)包括放置在炉底预制耐火材料层(5)上的底板(11)，在底板(11)上安装有内圈 (14)，与坩埚(2)的底面圆弧相配合的圆弧筋板(9)及加强筋(10)安装在该内圈(14)的外侧。
6.根据权利要求5所述的大型炼铅无心感应电炉的坩埚底座，其特征在于所述的炉底预制耐火材料层(5)上开设有若干个漏铅孔(8)。
专利摘要一种大型炼铅无心感应电炉的坩埚底座，包括炉架以及设置在炉架底部的炉底预制耐火材料层，在炉底预制耐火材料层上设置有放置坩埚的坩埚底座，且在坩埚四周填充有耐火材料。本实用新型盛装金属液的坩埚不直接放置于炉底预制耐火材料层上，而是在坩埚与炉底预制耐火材料层之间设置一个过渡的坩埚底座，坩埚底座放置于炉底耐火材料上，坩埚再置于坩埚底座上。坩埚四周的耐火材料采用松软的硅酸铝纤维粘，既耐火又保温，施工又方便。坩埚底座的设置，使大型无心感应炼铅电炉的坩埚快速更换得以实现，解决了大型无心感应炼铅电炉大规模连续生产使用中的可靠性技术难题。
文档编号F27B14/10GK202083215SQ201120169110
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者何学斌, 冀春生, 初阳, 李珍珠, 王康柱, 王彦良, 王正民, 陈超 申请人:西安同欣电热设备有限公司, 陕西锌业有限公司商洛炼锌厂