专利名称：一种高温氧化炉可更换的加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高温氧化炉，尤其涉及一种高温氧化炉可更换的加热装置的结构。
背景技术：
节能灯粉特别是绿粉烧成工序中对原材料进行高温烧成氧化反应，温度要在 1575°C以上而且有硼酸等助熔剂添加。我们知道硼酸在高温中，对耐火材料具有较强的腐蚀性。高温和腐蚀性气体上行，而现有的氧化炉采用套砖嵌套在塞砖内的配合方式支撑和固定加热器。这种套砖和塞砖的设计结构，是用塞砖的长度来决定热阻的大小，但塞砖越长与套砖的接触面积越大，在高温度、大温场的腐蚀性气氛中烧成，极易造成套砖和塞砖烧溶粘结在一起，塞砖无法拔出。这种结构的致命缺陷就是不能及时更换损坏的加热装置，如果出现断棒只好短接，造成恶性循环。无法满足工艺温度要求并直接影响产品的质量，可以说这样的结构是一次性的，如果损坏只能停炉大修。要保证烧成的工艺温度，及大生产的连续性，新的烧成炉塞砖和套砖的结构，必须能热态维修，所以不降温的情况下可以对加热装置更换或维修是新烧成炉结构必须达到的核心目标。
实用新型内容为了克服上述技术的缺点，本实用新型提供一种高温氧化炉可更换的加热装置， 该加热装置可以在不降温的情况下进行更换或维修。为达到上述目的，本实用新型提供一种高温氧化炉可更换的加热装置，其包括塞砖、设置在塞砖上的硅钼棒加热器、及与塞砖配合的套砖，其中所述塞砖的下表面与所述套砖的上表面扣合连接。优选的，所述塞砖的下表面设有凹槽，所述套砖的上表面设有与所述凹槽扣合的凸起。优选的，所述套砖的上表面设有两个凸起，该两个凸起分别与两个塞砖的下表面的凹槽扣合。优选的，所述塞砖的下表面设有凸起，所述套砖的上表面设有与所述凸起配合的凹槽。优选的，所述套砖的上表面设有两个凹槽，该两个凸起分别与两个塞砖的下表面的凸起扣合。优选的，所述塞砖设有贯穿其上、下表面的安装孔，所述硅钼棒加热器固定在所述安装孔内；所述套砖设有贯穿其上、下表面的穿孔，所述硅钼棒加热器自所述穿孔穿过并自下表面伸出。优选的，所述硅钼棒加热器包括平行设置的两个固定脚及连接两个固定脚的U型加热部，所述塞砖设有两个安装孔，所述两固定脚分别安装在两个安装孔内；所述U型加热部自所述套砖的穿孔穿过并自套砖的下表面伸出。
3[0011]优选的，所述硅钼棒加热器设有若干个，其中各硅钼棒加热器的固定脚与相邻加热器的固定脚连接。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的加热装置将现有技术中的塞砖和套砖的塞入镶嵌结构，改变为上下扣合式安装结构。这种套砖和塞砖的结构，使得套砖和塞砖的接触面积由以前的49400mm2 减小到了 18565mm2，有效的解决了塞砖和套砖在高温下烧溶粘结的问题。而且本实用新型的这种设计结构避免了塞砖“塞入”套砖的配合方式，从而克服了现有技术中塞砖难以拔出套砖的技术问题，从根本上解决了更换硅钼棒加热器难的问题，使得高温氧化炉的烧成温度得以满足，生产的连续性得以保证、延长了高温氧化炉的使用寿命。而且由于结构的改变，使得塞砖和套砖的配装方式也有了质的改变。现有技术中两种砖的配装方式主要是“塞”和“套”，而本实用新型的配装方式主要是“坐”和“撑”。这种配装方式对增大热阻有着很好的作用，与现有技术相比，在相同体积的塞砖、套砖条件下， 本实用新型的加热装置的热阻面积显著增加，使得加热器冷段温度明显降低，形成良性循环、并提高了机械强度。热阻面积的增大使炉膛的密封性和保温能力得到明显改善。即使在1600°C高温烧成中，与国内同行业使用的氧化烧成炉相比，具有产品品质高，加热装置易更换，增加了加热体及氧化炉的使用寿命长，减少了由发热体损坏造成的设备停机率，缩短了维护时间，降低了生产成本。
图1是符合本实用新型的加热装置的结构示意图；图2是图1所示的加热装置的塞砖的剖视图；图3是图1所示的加热装置的套砖的剖视图；图4是符合本实用新型的另一实施例的塞砖的剖视图；图5是符合本实用新型的另一实施例的套砖的剖视图。下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
请参照图1，高温氧化炉可更换的加热装置包括塞砖1、设置在塞砖1上的硅钼棒加热器2、及与塞砖1配合的套砖3。其中塞砖1的下表面11与套砖3的上表面31扣合连接。请结合参阅图1、图2和图3，塞砖1设有贯穿其上、下表面的安装孔110，硅钼棒加热器2固定在所述安装孔110内；套砖3设有贯穿其上、下表面的穿孔310，硅钼棒加热器2 自所述穿孔310穿过并自套砖3的下表面伸出。请参照图1，所述硅钼棒加热器2包括平行设置的两个固定脚21及连接两个固定脚21的U型加热部22 (对硅钼棒加热器的描述是否正确？)，所述塞砖1设有两个安装孔 110，所述两固定脚21分别安装在两个安装孔110内；所述U型加热部22自所述套砖3的穿孔310穿过并自套砖3的下表面伸出。所述硅钼棒加热器2设有若干个，其中各硅钼棒加热器2的固定脚21与相邻加热器2的固定脚21连接。请参照图2和图3，在第一实施例中，塞砖1的下表面11设有凹槽111，套砖3的上表面31设有与所述凹槽111扣合的凸起311。在本实施例中，套砖3的上表面31设有两个凸起311，该两个凸起311分别与两个塞砖1的下表面11的凹槽111扣合。其中所述凹槽111的深度为10毫米，所述凸起的高度为5毫米。请参照图4和图5，在第二实施例中，塞砖1，的下表面11，设有凸起111，，套砖3， 的上表面31’设有与所述凸起111’配合的凹槽311’。在本实施例中，套砖3’的上表面 31，设有两个凹槽311，，该两个凹槽311，分别与两个塞砖1，的下表面11，的凸起111，扣合。其中所述凹槽311’的深度为10毫米，所述凸起111’的高度为5毫米。所述塞砖1和套砖3均采用密度为1. 4的氧化铝空心球制成。以上所述不是本实用新型全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种高温氧化炉可更换的加热装置，其包括塞砖(1、1’)、设置在塞砖上的硅钼棒加热器O)、及与塞砖配合的套砖(3、3’)，其特征在于所述塞砖的下表面(11、11’ )与所述套砖的上表面(31,31')扣合连接。
2.如权利要求1所述的高温氧化炉可更换的加热装置，其特征在于所述塞砖的下表面设有凹槽(111)，所述套砖的上表面设有与所述凹槽扣合的凸起(311)。
3.如权利要求2所述的高温氧化炉可更换的加热装置，其特征在于所述套砖的上表面设有两个凸起，该两个凸起分别与两个塞砖的下表面的凹槽扣合。
4.如权利要求1所述的高温氧化炉可更换的加热装置，其特征在于所述塞砖的下表面设有凸起(111’)，所述套砖的上表面设有与所述凸起配合的凹槽(311’)。
5.如权利要求4所述的高温氧化炉可更换的加热装置，其特征在于所述套砖的上表面设有两个凹槽，该两个凸起分别与两个塞砖的下表面的凸起扣合。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的高温氧化炉可更换的加热装置，其特征在于所述塞砖设有贯穿其上、下表面的安装孔(110)，所述硅钼棒加热器固定在所述安装孔内；所述套砖设有贯穿其上、下表面的穿孔(310)，所述硅钼棒加热器自所述穿孔穿过并自下表面伸出ο
7.如权利要求6所述的高温氧化炉可更换的加热装置，其特征在于所述硅钼棒加热器包括平行设置的两个固定脚及连接两个固定脚的U型加热部(22)，所述塞砖设有两个安装孔，所述两固定脚分别安装在两个安装孔内；所述U型加热部自所述套砖的穿孔穿过并自套砖的下表面伸出。
8.如权利要求7所述的高温氧化炉可更换的加热装置，其特征在于所述硅钼棒加热器设有若干个，其中各硅钼棒加热器的固定脚与相邻加热器的固定脚连接。
专利摘要本实用新型涉及一种高温氧化炉可更换的加热装置，其包括塞砖、设置在塞砖上的硅钼棒加热器、及与塞砖配合的套砖，其中所述塞砖的下表面与所述套砖的上表面扣合连接。本实用新型所述的加热装置可以在不降温的情况下进行更换或维修。
文档编号F27D11/02GK202229604SQ201120260000
公开日2012年5月23日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者刘卫华, 史建云, 安书明, 王喜涛, 王大伟 申请人:彩虹集团电子股份有限公司