专利名称：用于燃气炉头的新型盖板的制作方法
技术领域：
用于燃气炉头的新型盖板
技术领域：
本实用新型涉及一种盖板，尤其是涉及一种用于燃气炉头的新型盖板。
背景技术：
现有的用于燃气炉头的盖板，多为平板式结构，而且结构复杂，在烧烤时油污溅得到处都是，油污不易清洗，给使用者带来极大不便，因此有必要改进。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种用于燃气炉头的新型盖板，该盖板一次成型，且整体呈圆弧状，便于清洗且结构简单。 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是用于燃气炉头的新型盖板，所述盖板整体呈圆弧状，所述盖板上设有两列平行排列的透气孔，所述透气孔上设有挡片，所述盖板两端部和两列透气孔之间均设有导油槽，上述透气孔、挡片、导油槽和盖板均一次冲压成型。进一步地，所述挡片以盖板的弧形顶端为分界线向盖板低端两边的开设方向相反。进一步地，所述导油槽顺沿盖板的弧度从弧形顶端为分界线向盖板两边形成自然下滑的趋势。进一步地，所述盖板采用不锈钢或铁板制成。本实用新型与现有技术相比盖板一次冲压成型，且整体呈弧形结构，便于清洗油污且结构简单，具有较高的实用价值。
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的使用状态示意图。附图标记说明1_盖板；2_红外炉头；3_导油槽；4_透气孔；5_挡片。
具体实施方式
以下结合附图1、2描述本实用新型的实施例。用于燃气炉头的新型盖板，所述盖板I整体呈圆弧状，所述盖板I采用不锈钢或铁板制成。所述盖板I上设有两列平行排列的透气孔4，所述透气孔4上设有挡片5，所述挡片5以盖板I的弧形顶端为分界线向盖板I低端两边的开设方向相反，其开设方向顺应盖板I的坡度渐低的趋势，这样可以使油滴或残渣顺其弧度滑落到盖板的低部，而不会蓄积在某个部位产生积污。所述盖板I两端部和两列透气孔4之间均设有导油槽3，所述导油槽3顺沿盖板I的弧度从弧形顶端为分界线向盖板I两边形成自然下滑的趋势，其顺沿盖板I的弧度从中间向两边形成自然下滑的趋势，以使油滴能滑落到导油槽3的低部，方便油污的收积和清洗 。上述透气孔4、挡片5、导油槽3和盖板I均一次冲压成型。将该一体成型的燃气炉头盖板I安装到红外炉头2上后，即可进行烧烤活动了。红外炉头2所生成的热量经过盖板I的阻挡，不会自由散发到周围，而是蓄积在盖板I内，经由透气孔4发散出来，红外炉头2所产生的热量不会丢失，接近100%都用于烧烤。需要清洗盖板I时，只需清洗导油槽3和盖板I低部的平面部分即可，即使偶尔在挡片5上沾染了油污，由于挡片5外凸的部分全部都呈平面形式，所以清洗也很方便。以上所述仅用以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.用于燃气炉头的新型盖板，其特征在于所述盖板(1)整体呈圆弧状，所述盖板(1)上设有两列平行排列的透气孔(4)，所述透气孔(4)上设有挡片(5)，所述盖板(1)两端部和两列透气孔(4)之间均设有导油槽(3)，上述透气孔(4)、挡片(5)、导油槽(3)和盖板(1)均一次冲压成型。
2.根据权利要求I所述的用于燃气炉头的新型盖板，其特征在于所述挡片(5)以盖板(1)的弧形顶端为分界线向盖板(1)低端两边的开设方向相反。
3.根据权利要求I所述的用于燃气炉头的新型盖板，其特征在于所述导油槽(3)顺沿盖板(1)的弧度从弧形顶端为分界线向盖板(1)两边形成自然下滑的趋势。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于燃气炉头的新型盖板，其特征在于所述盖板(1)采用不锈钢或铁板制成。
专利摘要本实用新型公开了一种用于燃气炉头的新型盖板，所述盖板整体呈圆弧状，所述盖板上设有两列平行排列的透气孔，所述透气孔上设有挡片，所述盖板两端部和两列透气孔之间均设有导油槽，上述透气孔、挡片、导油槽和盖板均一次冲压成型。由于本实用新型整体呈弧形结构，便于清洗油污且结构简单，具有较高的实用价值。
文档编号F24C15/12GK202546870SQ20122006943
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者肖堂石, 许亮 申请人:揭阳市库伟实业有限公司