专利名称：节能煅烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煅烧炉领域，具体为一种节能煅烧炉。
背景技术：
在矿物的加工过程中，有许多的矿料是需要制成煅烧粉体才能满足使用的需要。目前，将矿料制成煅烧粉体的方法有两种，第一种是先煅烧再粉碎，这种方法的缺点在于粗碎及选矿的过程中容易造成细粉的浪费；第二种方法是先粉碎再煅烧，是先选矿粗碎、细粉成粉体，再将粉体装入窑具中，进窑炉煅烧成产品，这种方法的缺点在于燃料消耗大。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种节能煅烧炉，以解决上述背景技术中 的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现节能煅烧炉，包括炉体、炉腔和排烟管，所述排烟管位于所述炉体顶部，所述炉体上部开有一通道，所述通道的一端与所述炉腔连接，另一端与一预热腔连接，所述预热腔的腔壁上开有粉体输入口和预热燃气输入口，环绕所述炉体设置有与炉腔相通的燃气火焰喷入口。所述炉腔底部为倒锥形。有益效果本实用新型将火焰和粉体直接混合燃烧，充分利用了热量，节约了大量能源，且产品质量稳定。
图I为节能燃烧炉的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参加图1，节能燃烧炉的剖面示意图，节能煅烧炉，包括炉体I、炉腔2和排烟管3，所述排烟管3位于所述炉体I顶部，所述炉体I上部开有一通道8，所述通道8的一端与所述炉腔2连接，另一端与一预热腔4连接，所述预热腔4的腔壁上开有粉体输入口 5和预热燃气输入口 6，环绕所述炉体I设置有与炉腔2相通的燃气火焰喷入口 7。所述炉腔2底部为倒锥形。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。
权利要求1.节能煅烧炉，包括炉体、炉腔和排烟管，所述排烟管位于所述炉体顶部，其特征在于，所述炉体上部开有一通道，所述通道的一端与所述炉腔连接，另一端与一预热腔连接，所述预热腔的腔壁上开有粉体输入口和预热燃气输入口，环绕所述炉体设置有与炉腔相通的燃气火焰喷入口。
2.根据权利要求I所述的节能煅烧炉，其特征在于，所述炉腔底部为倒锥形。
专利摘要节能煅烧炉，包括炉体、炉腔和排烟管，所述排烟管位于所述炉体顶部，所述炉体上部开有一通道，所述通道的一端与所述炉腔连接，另一端与一预热腔连接。本实用新型将火焰和粉体直接混合燃烧，充分利用了热量，节约了大量能源。
文档编号F27B1/10GK202485413SQ20122010968
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者刘名清, 刘春灵 申请人:赣州鑫隆康稀土有限公司