专利名称：Rh精炼炉浸渍管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浸溃管，特别涉及一种RH精炼炉浸溃管。
背景技术：
熔渣在炉外精炼过程中起到了重要的作用，熔渣的结构决定着熔渣的物理化学性质，而熔渣的物理化学性质又影响着炼钢的化学反应平衡及反应速率。但熔渣对炼钢过程也有不利影响，其主要表现在侵蚀耐火材料，降低炉衬寿命，特别是低碱度熔渣对炉衬的侵蚀更为严重。RH精炼是一种包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等多功能的炉外精炼技术，但是RH浸溃管的使用条件十分苛刻，浸溃管大多因为浇注料的结构剥落和侵蚀而损毁，传统RH炉浸溃管包括镁铬砖砌筑而成的内芯，内管与钢结构内侧填充的自流料，钢结构及钢结构外侧的浇注料。传统镁铬砖内芯在使用过程中由于砖与砖之间有缝隙，容易被侵蚀和因钢水及气体的冲击作用而脱落，从而影响浸溃管的使用效·果和寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，从而提供一种结构简单、使用方便的RH精炼炉浸溃管。本实用新型采用的技术方案是一种RH精炼炉浸溃管，包含有钢胆、钢胆顶部的法兰盘和钢胆内外侧填充的耐火浇注料，所述钢胆内侧设有截圆锥形内芯，在钢胆和内芯之间填充有耐火浇注料，所述内芯为耐火材料制作而成的预制件，内芯中开有流钢腔，所述腔体为截圆锥体结构，腔体上端面的圆周直径小于下端面的圆周直径。内芯制作时采用的耐火材料为刚玉尖晶石质无水泥浇注料。钢胆上设有椭圆形的镂空结构和锚固件。本实用新型的有益效果是本实用新型RH精炼炉浸溃管的内芯采用预制件结构，有效克服了传统镁铬砖内芯在使用过程中由于砖与砖之间有缝隙，容易被侵蚀和因钢水及气体的冲击作用而脱落，从而影响浸溃管的使用效果和寿命的问题，并且施工方便，同时刚玉尖晶石质无水泥浇注料制造而成的预制件内芯具有优异的热震稳定性，强度和抗冲刷的性能，能使浸溃管在钢水冲刷的工作环境下更加耐用。
图I是本实用新型的剖视结构示意图；图中标号I预制件内芯，标号2为法兰盘，标号3钢胆,标号4为耐火烧注料,标号5为锚固件，标号6为镂空结构。
具体实施方式
[0011]参见图1，一种RH精炼炉浸溃管，包含有钢胆3、钢胆顶部的法兰盘2和钢胆内外侧填充的耐火浇注料4，钢胆3上设有椭圆形镂空结构6和锚固件5，镂空结构和锚固件用以使得钢胆内侧和外侧浇注料混合的更加均匀，且增强结合强度。所述钢胆3内侧设有截圆锥形预制件内芯1，内芯制作时采 用的耐火材料为刚玉尖晶石质无水泥浇注料，内芯中开有流钢腔，所述腔体为截圆锥体结构，腔体上端面的圆周直径小于下端面的圆周直径。在浸溃管制作时当把内芯放入钢胆内侧后，在钢胆的外部放上模具，然后浇筑浇注料，成型之后，去除模具。
权利要求1.一种RH精炼炉浸溃管，包含有钢胆、钢胆顶部的法兰盘和钢胆内外侧填充的耐火浇注料，其特征是所述钢胆内侧设有截圆锥形内芯，在钢胆和内芯之间填充有耐火浇注料，所述内芯为耐火材料制作而成的预制件，内芯中开有流钢腔，所述腔体为截圆锥体结构，腔体上端面的圆周直径小于下端面的圆周直径。
2.根据权利要求I所述的RH精炼炉浸溃管，其特征是所述内芯制作时采用的耐火材料为刚玉尖晶石质无水泥浇注料。
3.根据权利要求I所述的RH精炼炉浸溃管，其特征是所述钢胆上设有椭圆形的镂空结构和锚固件。
专利摘要一种RH精炼炉浸渍管，包含有钢胆、钢胆顶部的法兰盘和钢胆内外侧填充的耐火浇注料，所述内芯为耐火材料制作而成的预制件，内芯中开有流钢腔，所述腔体为截圆锥体结构，腔体上端面的圆周直径小于下端面的圆周直径。本实用新型RH精炼炉浸渍管的内芯采用预制件结构，有效克服了传统镁铬砖内芯在使用过程中由于砖与砖之间有缝隙，容易被侵蚀和因钢水及气体的冲击作用而脱落，从而影响浸渍管的使用效果和寿命的问题。
文档编号F27D3/18GK202786321SQ201220454020
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者张会敏, 张景倚, 张志明, 王永红, 郑化 申请人:郑州市裕丰耐火材料有限公司