用于铸造的熔化炉底座的制作方法
【专利摘要】用于铸造的熔化炉底座，涉及铸造设备【技术领域】，包括稳固支架、平衡梁、炉腔标杆和滑行轨道，所述平衡梁活动安装在两根稳固支架的中间，所述炉腔标杆活动安装在平衡梁上，所述平衡梁的正面安装有滑行轨道，炉腔标杆通过锁套活动套装在滑行轨道上，所述平衡梁与稳固支架之间设置有升降调节栓，所述滑行轨道上设置有螺纹，所述炉腔标杆上安装有半圆形的炉体护罩。本发明结构简单、设计合理、操作方便、便于调节，能够有效的提高铸造熔炉的工作效率。
【专利说明】用于铸造的熔化炉底座
【技术领域】:
[0001]本发明涉及铸造设备【技术领域】，具体涉及用于铸造的熔化炉底座。
【背景技术】:
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]由于在铸造的过程中会使用到各种固定的铸造成型设备，其中熔化炉是在铸造行业中最常见的设备之一，但是目前很多铸造中的熔化炉底座都存在一个固定效果不好的问题，而且各个部件之间都是焊死在一起的，这样就不方便调节，不能随时根据需要就行方位和位置的调整，就会导致底座不稳固，从而影响这个设备的工作，降低了工作的效率。
【发明内容】
:
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便、便于调节能够有效提高熔炉工作效率的用于铸造的熔化炉底座。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]用于铸造的熔化炉底座，包括稳固支架、平衡梁、炉腔标杆和滑行轨道，其特征在于:所述平衡梁活动安装在两根稳固支架的中间，所述炉腔标杆活动安装在平衡梁上，所述平衡梁的正面安装有滑行轨道，炉腔标杆通过锁套活动套装在滑行轨道上；
[0007]所述平衡梁与稳固支架之间设置有升降调节栓；
[0008]所述滑行轨道上设置有螺纹；
[0009]所述炉腔标杆上安装有半圆形的炉体护罩；
[0010]本发明的有益效果是:结构简单、设计合理、操作方便、便于调节，能够有效的提高铸造熔炉的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]其中:1_稳固支架；2_平衡梁；3_炉腔标杆；4_滑行轨道；5_炉体护罩；6_升降调节栓。
【具体实施方式】:
[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0014]如图1所示，用于铸造的熔化炉底座，包括稳固支架1、平衡梁2、炉腔标杆3和滑行轨道4，所述平衡梁2活动安装在两根稳固支架I的中间，所述炉腔标杆3活动安装在平衡梁2上，所述平衡梁2的正面安装有滑行轨道4，炉腔标杆3通过锁套活动套装在滑行轨道4上，所述平衡梁2与稳固支架I之间设置有升降调节栓6，所述滑行轨道4上设置有螺纹，所述炉腔标杆3上安装有半圆形的炉体护罩5。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.用于铸造的熔化炉底座，包括稳固支架、平衡梁、炉腔标杆和滑行轨道，其特征在于:所述平衡梁活动安装在两根稳固支架的中间，所述炉腔标杆活动安装在平衡梁上，所述平衡梁的正面安装有滑行轨道，炉腔标杆通过锁套活动套装在滑行轨道上。
2.根据权利要求1所述的用于铸造的熔化炉底座，其特征在于:所述平衡梁与稳固支架之间设置有升降调节栓。
3.根据权利要求1所述的用于铸造的熔化炉底座，其特征在于:所述滑行轨道上设置有螺纹。
4.根据权利要求1所述的用于铸造的熔化炉底座，其特征在于:所述炉腔标杆上安装有半圆形的炉体护罩。
【文档编号】F27D1/00GK103727793SQ201310616746
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】吴云 申请人:铜陵市经纬流体科技有限公司