竖式烧结炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种竖式烧结炉。本实用新型的竖式烧结炉，包括炉膛，所述的炉膛两侧设置有燃烧室，所述的燃烧室通过火管连接所述的炉膛，所述的炉膛底部设置有排料振动盘，所述的炉膛里面设置有料柱，所述的炉膛里面位于所述的料柱上方设置有三层炉蓖干燥床。本实用新型采用三层炉蓖式干燥床，对于含水量较大的球团，生球在上层干燥床和中间层干燥床上脱除物理水，在底层干燥床上脱除结晶水，提高了干球质量，防止了湿球入炉产生的变形和彼此粘接的现象，改善了炉内料层的透气性，为炉料顺行创造了条件。
【专利说明】竖式烧结炉
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种烧结炉，具体涉及一种竖式烧结炉。
[0003]【背景技术】:
[0004]竖式烧结炉是一种按照逆流原则工作的热交换设备，其特点是在炉顶通过布料设备将生球装入炉内，生球以均匀的速度连续下降，燃烧室的热气体从喷火口进入炉内，热气自下而上与自上而下的生球进行热交换。生球经过干燥预热进入焙烧区，在焙烧区进行高温固结反应，然后在炉子下部进行冷却和排出，整个过程是在竖式烧结炉内一次完成，由此可知，竖式烧结炉正常操作的最重要的先决条件，是炉料应具有良好的透气性，为了保证这点，生球必选松散均匀地布到料柱上。
[0005]目前常用的竖式烧结炉采用矩形布料，料线贴近炉壁自动布料，料面呈深“V”型，中心低、靠近炉壁处高，这种布料形成的纵向中心线周围的温度达不到球团矿所需要的理想焙烧温度。
[0006]
【发明内容】
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[0007]本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种竖式烧结炉，采用干燥床干燥生球，提高了干球质量，防止了湿球入炉产生的变形和和彼此粘接的现象，改善了炉内料层的透气性，为炉料顺行创造了条件。
[0008]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0009]竖式烧结炉，包括炉膛，所述的炉膛两侧设置有燃烧室，所述的燃烧室通过火管连接所述的炉膛，所述的炉膛底部设置有排料振动盘，所述的炉膛里面设置有料柱，所述的炉膛里面位于所述的料柱上方设置有三层炉蓖干燥床。
[0010]所述的竖式烧结炉，所述的三层炉篦干燥床包括位于上部的人字形干燥床，所述的人字形干燥床下部设置有与其垂直的中间层干燥床，所述的中间层干燥床下部设置有与中间层干燥床垂直的底层干燥床。
[0011]所述的竖式烧结炉，所述的炉膛内部宽度不大于2米。
[0012]有益效果:
[0013]1.本实用新型采用三层炉蓖式干燥床，对于含水量较大的球团，生球在上层干燥床和中间层干燥床上脱除物理水，在底层干燥床上脱除结晶水，提高了干球质量，防止了湿球入炉产生的变形和彼此粘接的现象，改善了炉内料层的透气性，为炉料顺行创造了条件，另外采用干燥床、扩大了干燥面积，能做到薄料层干燥，热气体均匀穿透生球料层，提高了热利用效率。
[0014]2.如果竖式烧结炉宽度过大，由于球团对气流产生阻力而导致边缘效应，使得竖式烧结炉中心气流较弱，炉子中心易形成“死料柱”，因此本实用新型的竖式烧结炉的内部宽度不大于2米，保证炉子中心的透气性。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中1、炉膛；2、燃烧室；3、火管；4、排料振动盘；5、料柱；6、人字形干燥床；7、中间层干燥床；8、底层干燥床。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]实施例1:
[0020]如图1所示:本实用新型的竖式烧结炉，包括炉膛1，所述的炉膛两侧设置有燃烧室2，所述的燃烧室通过火管3连接所述的炉膛，所述的炉膛底部设置有排料振动盘4，所述的炉膛里面设置有料柱5，所述的炉膛里面位于所述的料柱上方设置有三层炉蓖干燥床。
[0021]实施例2:
[0022]实施例1所述的竖式烧结炉，所述的三层炉篦干燥床包括位于上部的人字形干燥床6，所述的人字形干燥床下部设置有与其垂直的中间层干燥床7，所述的中间层干燥床下部设置有与中间层干燥床垂直的底层干燥床8。
[0023]实施例3:
[0024]实施例1或者实施例2所述的竖式烧结炉，所述的炉膛内部宽度不大于2米。
[0025]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【权利要求】
1.一种竖式烧结炉，包括炉膛，所述的炉膛两侧设置有燃烧室，所述的燃烧室通过火管连接所述的炉膛，所述的炉膛底部设置有排料振动盘，所述的炉膛里面设置有料柱，其特征是:所述的炉膛里面位于所述的料柱上方设置有三层炉蓖干燥床。
2.根据权利要求1所述的竖式烧结炉，其特征是:所述的三层炉篦干燥床包括位于上部的人字形干燥床，所述的人字形干燥床下部设置有与其垂直的中间层干燥床，所述的中间层干燥床下部设置有与中间层干燥床垂直的底层干燥床。
3.根据权利要求1或2所述的竖式烧结炉，其特征是:所述的炉膛内部宽度不大于2米。
【文档编号】F27B1/10GK203586753SQ201320726320
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】曹阳, 赵纬扬 申请人:连云港东睦新材料有限公司