一种烘干设备的制作方法

本发明涉及板材处理，特别涉及一种烘干设备。

（二）

背景技术：

徐负勤于2011年12月30日申请了刮腻子机，第一次提出了由机器代替人工实现自动刮板材，效率得到了大幅度提高，每台设备按每天 8 小时计，可代替人工 160 人天工。但是经刮腻子机处理的板材，现在仍需要人工搬运至烘干箱进行烘干，人工搬运效率低，增加了人力、物力的投入，板材叠放在一起，有死角，影响烘干效果，上述问题均需要尽快改进。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种烘干设备，该装置结构简单、使用方便。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种烘干设备，包括箱体，其特殊之处在于：箱体内设置若干层相邻设置的向前移动装置、向后移动装置，下面的移动装置始端比上面的移动装置尾端长，在向前移动装置、向后移动装置高度方向之间设置托板，托板通过行走轮沿行走轨道移动。

板材沿上面的移动装置移动，板材一端掉到下面的移动装置上推动托板移动直至板材的另一端掉到下面的移动装置上，沿下面的移动装置移动。行走轨道最好与水平面之间有夹角，该夹角优选20-35°。

行走轨道横截面为V型结构，行走轨道的行走轨道面上均有行走轮移动。

若干对行走轮分别通过固定杆固定在托板下面，每对行走轮的两固定杆呈V型。

托板的四角分别设置一对行走轮，前、后两对行走轮在一行走轨道上移动。

移动装置包括主动轴、若干从动轴，主动轴通过链条或皮带带动若干从动轴转动，主动轴与电机相连。

移动装置包括主动轴、若干从动轴，主动轴通过链条或皮带带动若干从动轴转动，相邻的两向前移动装置的主动轴之间通过链条或皮带相连，其中一主动轴与电机相连，相邻的两向后移动装置的主动轴之间通过链条或皮带相连，其中一主动轴与电机相连。

烘干设备，还包括向最上层移动装置传输板材的传输带。

根箱体上设置进气孔、出气孔。

进气孔与进气风道相连，出气孔与出气风道相连。

本发明的有益效果是：板材经传输带运至最上层移动装置，然后经若干层移动装置后自动堆成垛，无需人工，板材在传输过程中烘干，由于没有死角，故烘干更均匀，效果更好，板材通过托板在上下两层移动装置之间移动，托板的移动不需用电，节省了开支，且不易损坏，该装置值得推广。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1的左部分图；

附图3为附图1的右部分图；

附图4为本发明行走轮与固定杆的结构示意图，

图中，1托板，2行走轮，3行走轨道，4固定杆，5主动轴，6从动轴，7电机，8传输带。

（五）具体实施方式

实施例1

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括箱体，其特殊之处在于：箱体内设置若干层相邻设置的向前移动装置、向后移动装置，下面的移动装置始端比上面的移动装置尾端长，在向前移动装置、向后移动装置高度方向之间设置托板1，托板1通过行走轮2沿行走轨道3移动。

板材沿上面的移动装置移动，板材一端掉到下面的移动装置上推动托板1移动直至板材的另一端掉到下面的移动装置上，沿下面的移动装置移动。行走轨道3最好与水平面之间有夹角，该夹角优选20°。1托板，2行走轮，3行走轨道，4固定杆，5主动轴，6从动轴，7电机，8传输带

行走轨道3横截面为V型结构，行走轨道3的行走轨道面上均有行走轮2移动。

若干对行走轮2分别通过固定杆4固定在托板1下面，每对行走轮2的两固定杆4呈V型。

托板1的四角分别设置一对行走轮2，前、后两对行走轮2在一行走轨道3上移动。

移动装置包括一主动轴5、一从动轴6，主动轴5通过链条或皮带带动从动轴6转动，主动轴5与电机7相连。

烘干设备，还包括向最上层移动装置传输板材的传输带8。

箱体上设置进气孔、出气孔。

进气孔与进气风道相连，出气孔与出气风道相连。

本发明的有益效果是：板材经传输带运至最上层移动装置，然后经若干层移动装置后自动堆成垛，无需人工，板材在传输过程中烘干，由于没有死角，故烘干更均匀，效果更好，板材通过托板1在上下两层移动装置之间移动，托板1的移动不需用电，节省了开支，且不易损坏，该装置值得推广。

实施例2

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括箱体，其特殊之处在于：箱体内设置若干层相邻设置的向前移动装置、向后移动装置，下面的移动装置始端比上面的移动装置尾端长，在向前移动装置、向后移动装置高度方向之间设置托板1，托板1通过行走轮2沿行走轨道3移动。

板材沿上面的移动装置移动，板材一端掉到下面的移动装置上推动托板1移动直至板材的另一端掉到下面的移动装置上，沿下面的移动装置移动。行走轨道3最好与水平面之间有夹角，该夹角优选35°。1托板，2行走轮，3行走轨道，4固定杆，5主动轴，6从动轴，7电机，8传输带

行走轨道3横截面为V型结构，行走轨道3的行走轨道面上均有行走轮2移动。

若干对行走轮2分别通过固定杆4固定在托板1下面，每对行走轮2的两固定杆4呈V型。

托板1的四角分别设置一对行走轮2，前、后两对行走轮2在一行走轨道3上移动。

移动装置包括主动轴5、多个从动轴6，主动轴5通过链条或皮带带动多个从动轴6转动，主动轴5与电机7相连。

烘干设备，还包括向最上层移动装置传输板材的传输带8。

箱体上设置进气孔、出气孔。

进气孔与进气风道相连，出气孔与出气风道相连。

本发明的有益效果是：板材经传输带运至最上层移动装置，然后经若干层移动装置后自动堆成垛，无需人工，板材在传输过程中烘干，由于没有死角，故烘干更均匀，效果更好，板材通过托板1在上下两层移动装置之间移动，托板1的移动不需用电，节省了开支，且不易损坏，该装置值得推广。

实施例3

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括箱体，其特殊之处在于：箱体内设置若干层相邻设置的向前移动装置、向后移动装置，下面的移动装置始端比上面的移动装置尾端长，在向前移动装置、向后移动装置高度方向之间设置托板1，托板1通过行走轮2沿行走轨道3移动。

板材沿上面的移动装置移动，板材一端掉到下面的移动装置上推动托板1移动直至板材的另一端掉到下面的移动装置上，沿下面的移动装置移动。行走轨道3最好与水平面之间有夹角，该夹角优选25°。1托板，2行走轮，3行走轨道，4固定杆，5主动轴，6从动轴，7电机，8传输带

行走轨道3横截面为V型结构，行走轨道3的行走轨道面上均有行走轮2移动。

若干对行走轮2分别通过固定杆4固定在托板1下面，每对行走轮2的两固定杆4呈V型。

托板1的四角分别设置一对行走轮2，前、后两对行走轮2在一行走轨道3上移动。

移动装置包括一主动轴5、一从动轴6，主动轴5通过链条或皮带带动从动轴6转动，相邻的两向前移动装置的主动轴5之间通过链条或皮带相连，其中一主动轴5与电机7相连，相邻的两向后移动装置的主动轴5之间通过链条或皮带相连，其中一主动轴5与电机7相连。

烘干设备，还包括向最上层移动装置传输板材的传输带8。

箱体上设置进气孔、出气孔。

进气孔与进气风道相连，出气孔与出气风道相连。

本发明的有益效果是：板材经传输带运至最上层移动装置，然后经若干层移动装置后自动堆成垛，无需人工，板材在传输过程中烘干，由于没有死角，故烘干更均匀，效果更好，板材通过托板1在上下两层移动装置之间移动，托板1的移动不需用电，节省了开支，且不易损坏，该装置值得推广。

实施例4

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括箱体，其特殊之处在于：箱体内设置若干层相邻设置的向前移动装置、向后移动装置，下面的移动装置始端比上面的移动装置尾端长，在向前移动装置、向后移动装置高度方向之间设置托板1，托板1通过行走轮2沿行走轨道3移动。

板材沿上面的移动装置移动，板材一端掉到下面的移动装置上推动托板1移动直至板材的另一端掉到下面的移动装置上，沿下面的移动装置移动。行走轨道3最好与水平面之间有夹角，该夹角优选25°。1托板，2行走轮，3行走轨道，4固定杆，5主动轴，6从动轴，7电机，8传输带

行走轨道3横截面为V型结构，行走轨道3的行走轨道面上均有行走轮2移动。

若干对行走轮2分别通过固定杆4固定在托板1下面，每对行走轮2的两固定杆4呈V型。

托板1的四角分别设置一对行走轮2，前、后两对行走轮2在一行走轨道3上移动。

移动装置包括主动轴5、多个从动轴6，主动轴5通过链条或皮带带动多个从动轴6转动，相邻的两向前移动装置的主动轴5之间通过链条或皮带相连，其中一主动轴5与电机7相连，相邻的两向后移动装置的主动轴5之间通过链条或皮带相连，其中一主动轴5与电机7相连。

烘干设备，还包括向最上层移动装置传输板材的传输带8。

箱体上设置进气孔、出气孔。

进气孔与进气风道相连，出气孔与出气风道相连。

本发明的有益效果是：板材经传输带运至最上层移动装置，然后经若干层移动装置后自动堆成垛，无需人工，板材在传输过程中烘干，由于没有死角，故烘干更均匀，效果更好，板材通过托板1在上下两层移动装置之间移动，托板1的移动不需用电，节省了开支，且不易损坏，该装置值得推广。