导风板配合结构及空调器的制作方法

本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种导风板配合结构及空调器。

背景技术：

目前空调壁挂机导风板通常由内导风板和外导风板组成。最常见的一种形式为采用塑料材质的内外导风板，此种导风板的装配方式大多采用卡扣固定方式，不易脱落，而且生产成本较低。但是由于导风板较长，注塑成型后导风板的变形比较严重，尺寸很难控制，影响装配和外观，在空调运行时，导风板也会随出风口处温度的变化而发生变形。

考虑到内外导风板均采用塑料材质的方案所存在的缺点，现有技术中出现了采用塑料内导风板料以及铝制外导风板配合的方式，能够较好地解决导风板变形的问题，外形也比较美观。

但是由于在塑料件上生成卡扣的结构形式工艺上可通过注塑实现，而铝型材的加工是机床加工，只能是简单的切削加工，难以做出复杂的卡扣结构。因而目前一般采用双面胶对内导风板和导风板进行粘接固定。一旦双面胶失效，外导风板容易脱落，容易对使用者带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种导风板配合结构及空调器，能够提高内导风板和金属材料制成的外导风板装配后的牢固性。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种导风板配合结构，包括内导风板和由金属材料制成的外导风板，所述外导风板的内壁上设有凸筋，所述内导风板上的与所述外导风板相对的壁面设有卡合结构，所述凸筋能够嵌入到所述卡合结构中，以实现所述内导风板和所述外导风板的固定。

进一步地，所述凸筋沿所述外导风板的长度方向设置，所述卡合结构设有多个，多个所述卡合结构沿着所述凸筋所在位置的长度方向间隔布置。

进一步地，所述外导风板的宽度方向间隔设有多条所述凸筋。

进一步地，所述卡合结构具有弹性，所述凸筋的自由端设有阻挡部，所述阻挡部能够嵌入到所述卡合结构中。

进一步地，所述卡合结构包括沿着所述内导风板的宽度方向相对设置的限位筋和弹性卡扣，所述阻挡部能够嵌入到所述限位筋和所述弹性卡扣形成的空间内。

进一步地，所述卡合结构包括沿着所述内导风板的宽度方向相对设置的两个弹性卡扣，所述阻挡部能够嵌入到两个所述弹性卡扣形成的空间内。

进一步地，所述弹性卡扣包括支撑部和卡钩部，所述支撑部设置于所述内导风板上与所述外导风板相对的壁面，所述卡钩部设在所述支撑部上远离所述内导风板的一端，用于阻挡嵌入的所述凸筋脱出。

进一步地，所述弹性卡扣还包括弯折部，所述卡钩部通过所述弯折部设在所述支撑部远离所述内导风板的一端。

进一步地，所述内导风板和所述外导风板配合到位后，所述卡钩部与所述阻挡部之间存在间隙。

进一步地，所述卡合结构设有多个，相邻两个所述卡合结构中所述限位筋和所述弹性卡扣交错设置。

进一步地，所述内导风板上的与所述外导风板相对的壁面设有定位筋，在所述外导风板的长度方向上间隔设有多段所述凸筋，所述定位筋设在相邻的所述凸筋之间，能够对所述凸筋的端部进行限位，以实现所述内导风板相对于所述外导风板沿长度方向的定位。

进一步地，所述定位筋的至少一端设有局部开放的卡扣，能够对所述凸筋的端部进行夹持。

进一步地，还包括设在所述内导风板上的限位块，所述限位块位于所述凸筋靠近所述内导风板边缘的端部，能够实现所述内导风板相对于所述外导风板沿宽度方向的定位。

为实现上述目的，本发明第二方面提供了一种空调器，包括上述实施例所述的导风板配合结构。

基于上述技术方案，本发明的导风板配合结构，在由金属材料制成的外导风板的内壁上设置凸筋，并在内导风板上的与外导风板相对的壁面设有卡合结构，在装配时，将凸筋嵌入到卡合结构中就能实现内导风板和外导风板的固定，能够提高导风板固定的可靠性，防止在使用过程中外导风板脱落对人造成伤害，从而提高导风板在使用时的安全性；而且，此种导风板配合结构装配简易，能够提高装配效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明空调器中内导风板和外导风板配合的结构示意图；

图2为本发明空调器中内导风板和外导风板的分解示意图；

图3为本发明导风板配合结构在内导风板沿宽度方向的一侧设置卡合结构的一个实施例的剖视图；

图4为本发明导风板配合结构在内导风板沿宽度方向的一侧设置卡合结构的另一个实施例的剖视图；

图5为本发明导风板配合结构在内导风板沿宽度方向的两侧设置卡合结构的示意图；

图6为图5所示导风板配合结构在卡合结构处的剖视图；

图7为图3和图6所示设置在内导风板上的限位筋和弹性卡扣的位置关系示意图；

图8为装饰条安装在外导风板上的结构示意图；

图9为图1和图5中设置在内导风板上左右两侧的限位件的结构示意图。

附图标记说明

1－装饰条；2－限位块；3－外导风板；4－内导风板；5－限位筋；6－弹性卡扣；7－定位筋；8－凸筋；9－转轴；10－缺口；11－定位槽；61－支撑部；62－卡钩部；63－弯折部；81－阻挡部。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本发明的描述中，采用了“上”、“下”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

由于现有技术中内外导风板仅通过胶接进行固定，在胶老化或失效后，外导风板很容易脱落造成安全隐患。而铝制外导风板上又难以做出复杂的卡扣结构，成为限制提高铝制外导风板与塑料内导风板安装牢固性的重要因素。本发明则从克服这一限制的角度出发，提出一种改进的导风板配合结构。

在一个示意性的实施例中，参考图1至图9，本发明的导风板配合结构包括内导风板4和由金属材料制成的外导风板3，外导风板3的内壁上设有凸筋8，内导风板4上的与外导风板3相对的壁面设有卡合结构，凸筋8能够嵌入到卡合结构中，以实现内导风板4和外导风板3的固定。

为了便于在内导风板4上设置卡合结构，可以采用塑料的内导风板4，通过注塑成型的方式易于加工出结构比较复杂的卡合结构。外导风板3采用金属材料制成，金属材料包括纯金属材料或者合金材料，纯金属材料例如铝、铜或铁等，合金材料例如铝合金或钢合金等，凸筋8为在外导风板3的内壁上凸起的结构，加工也较为容易。金属制成的外导风板3尺寸容易控制，在空调出风口的温度变化时不容易发生变形。内导风板4和外导风板3可设计为弧形，以便为设置卡合结构和凸筋8留出空间。

在对内导风板4和外导风板3进行装配时，可以先在内导风板4和外导风板3之间涂胶(例如3M胶)，再将凸筋8嵌入到卡合结构中以实现内导风板4和外导风板3的固定，这种方式的优点是可以设置较少的卡合结构，仅起到防止脱落的目的即可。或者也可以省去胶的使用，只通过凸筋8与卡合结构的配合来实现固定，这时为了提高安装的牢固性，可以设置多个卡合结构，这种方式的优点是可以省去一道装配工序，简化了装配过程，并省去了适用价格昂贵的胶料。

本发明该实施例的导风板配合结构，在装配时，将凸筋8嵌入到卡合结构中就能实现内导风板4和外导风板3的固定，能够提高导风板固定的可靠性，防止在使用过程中外导风板脱落对人造成伤害，从而提高导风板在使用时的安全性；而且，此种导风板配合结构装配简易，能够提高装配效率。

在一种具体的结构形式中，如图1、图2和图5所示，凸筋8沿外导风板3的长度方向设置，卡合结构设有多个，多个卡合结构沿着凸筋8所在位置的长度方向间隔布置。这种结构的凸筋8易于加工，同一段凸筋8可与多个卡合结构相配合。多个卡合结构沿着凸筋8所在位置的长度方向间隔布置能够在导风板的长度方向上提供可靠的结合力，尽量减少导风板在长度方向上发生变形，而且在装配时容易实现凸筋8与卡合结构的对准。

在一种实施例中，如图1至图4所示，外导风板3的宽度方向上仅设有一条凸筋8。该实施例结构简单，凸筋8嵌入卡合结构时较为容易，而且能尽量减小导风板的总重量，有利于提高扫风电机的寿命。

优选地，卡合结构具有弹性，凸筋8的自由端设有阻挡部81，阻挡部81能够嵌入到卡合结构中，并阻止凸筋8从卡合结构中脱出。在装配时，由于卡合结构的弹性，凸筋8在受到外力压入卡合结构中时，卡合结构发生变形使凸筋8容易嵌入，在凸筋8嵌入到位后，卡合结构回复至初始状态，可阻止凸筋8从卡合结构中脱出。

为了将整条凸筋8嵌入到同一排的卡合结构中，需要将各个卡合结构沿长度方向的两侧设计为贯通的形式。下面给出两种可采用的结构形式。

在一种结构形式中，如图3和图7所示，卡合结构包括沿着内导风板4的宽度方向相对设置的限位筋5和弹性卡扣6，阻挡部81能够嵌入到限位筋5和弹性卡扣6形成的空间内。由于该实施例只在一侧设置了弹性卡扣6，凸筋8在嵌入时所需的力较小，装配较为容易。

在另一种结构形式中，如图4所示，卡合结构包括沿着内导风板4的宽度方向相对设置的两个弹性卡扣6，阻挡部81能够嵌入到两个弹性卡扣6形成的空间内。该实施例在两侧同时设置弹性卡扣6，在装配后可对凸筋8提供更大的卡紧力，以提高导风板固定的牢固性。

具体地，如图3所示，弹性卡扣6包括支撑部61和卡钩部62，支撑部61设置于内导风板4上与外导风板3相对的壁面，卡钩部62设在支撑部61上远离内导风板4的一端，用于阻挡嵌入的凸筋8脱出。该结构形式的弹性卡扣6具有较高的强度，以提高弹性卡扣6的使用寿命。例如，卡钩部62靠近凸筋8嵌入通道的面设计为斜面，并将凸筋8的阻挡部81的端部也设计为斜面的形式，这样凸筋8能够依靠斜面的导向作用装入。

在此基础上，如图4所示，弹性卡扣6还包括弯折部63，卡钩部62通过弯折部63设在支撑部61远离内导风板4的一端。由于弯折部63自身具有弹性，可使凸筋8在嵌入时受到的阻力更小。图4所示的实施例在相对设置的两个弹性卡扣6上均设置弯折部63。

如图3和图4所示，内导风板4和外导风板3配合到位后，卡钩部62与阻挡部81之间存在间隙。这样在内导风板4和外导风板3的四周接触后，不会在弹性卡扣6上施加额外的应力，提高弹性卡扣6的使用寿命。

对于沿着凸筋8长度方向设置多个卡合结构的实施例，如图7所示，相邻两个卡合结构中限位筋5和弹性卡扣6交错设置。以图7所示方位为基准，在左侧的卡合结构中，限位筋5位于上方，弹性卡扣6位于下方，在右侧的卡合结构中，限位筋5位于下方，弹性卡扣6位于上方。该实施例能够优化卡合结构对凸筋8的卡紧效果。另外，弹性卡扣6与限位筋5沿内导风板4的长度方向的宽度可以相等，也可以不等，如图7所示。

在另一个实施例中，内导风板4上的与外导风板3相对的壁面设有定位筋7，在外导风板3的长度方向上间隔设有多段凸筋8，定位筋7设在相邻的凸筋8之间，能够对凸筋8的端部进行限位，以实现内导风板4相对于外导风板3沿长度方向的定位。例如，在图2所示的实施例中，在外导风板3的长度方向上间隔设有两段凸筋8，定位筋7卡合在两段凸筋8之间。

优选地，定位筋7的至少一端设有局部开放的卡扣，能够对凸筋8的端部进行夹持。该实施例中，定位筋7在实现长度定位的同时，还能够在宽度方向进行定位，从而提高定位的牢固性。

例如，在图7中，定位筋7为两个方格沿内导风板4的长度相邻排布，其中一个方格的端部开放，可使一段凸筋8的端部嵌入到方格的开放端，另一段的凸筋8的端部顶靠在封闭方格的端面上。作为扩展，这两个方格可以均设计为端部开放的形式，以同时对两段凸筋8进行宽度定位。或者也可以将两个方格均设计为封闭的形式。

在此基础上，为了达到更优的定位效果，如图1和图9所示，导风板配合结构还包括设在内导风板4上的限位块2，限位块2位于凸筋8靠近内导风板4边缘的端部，能够实现内导风板4相对于外导风板3沿宽度方向的定位。由于导风板为长条形结构，对于图1，除了设置于内导风板4中部的定位筋7和左右两侧区域的卡合结构，凸筋8两端的位置并无定位，设置限位块2就能对凸筋8两端进行限位，防止外导风板3在装配时左右两端产生上下晃动，起到快速定位的作用，这样在凸筋8的整个长度方向上都可形成约束。

例如，在图9中，限位块2可以设计为U形结构，依靠U形结构的底边对凸筋8的侧面进行限位。

在上述实施例的基础上，为了提高导风板固定的牢固性，在另一种实施例中，外导风板3的宽度方向间隔设有多条凸筋8。如图5和图6所示，外导风板3的宽度方向间隔设有两条凸筋8，每条凸筋8都从外导风板3的中间位置分为两段，相应地，在内导风板4上沿宽度方向也相应地设置两排卡合结构，前面给出的各种卡合结构的形式在此都适用。进一步地，内导风板4的中间位置也设有定位筋7，两端设有限位块2。

如图6所示，外导风板3上沿宽度方向设置的两个凸筋8的阻挡部均可嵌入到限位筋5和弹性卡扣6形成的空间内。优选地，处于外导风板3上同一宽度位置的两个卡合结构可相对设置，从而提高固定的可靠性。此外，图3、图4和图6示出的内导风板4上还设有转轴9，作为内导风板4运动的枢转轴，在内导风板4上还设有缺口10，为扫风电机让位。

外导风板3的左右两端设有装饰条1，如图8所示，装饰条1上开设有定位槽11，装饰条1在安装时可以通过凸筋8进行定位，以使装饰条1准确地在3M胶的作用下固定在外导风板3上。本发明的导风板配合结构在装配时，先在外导风板3四周边缘处涂上3M胶，将左右两侧的装饰条1沿着凸筋8插入，再根据内导风板4上的卡合结构、定位筋7和限位块2这些结构与凸筋8的配合关系，将内导风板4垂直压入到外导风板3上。

另外，本发明还提供了一种空调器，包括上述实施例所述的导风板配合结构。此种空调器在装配时，将凸筋8嵌入到卡合结构中就能实现内导风板4和外导风板3的固定，装配简易，能够提高装配效率；而且内导风板4和外导风板3的固定较为可靠，防止在使用过程中外导风板3脱落对人造成伤害，能够提高固定的可靠性和使用安全性。

以上对本发明所提供的一种导风板配合结构及空调器进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。