回转窑的密封结构的制作方法

本实用新型涉及回转窑的密封结构。

背景技术：

回转窑广泛应用于化工、冶金、水泥和石灰等生产领域，回转窑体为倾斜的圆管状，输送物料的送料管从回转窑端部伸入。设备运转时，回转窑体绕其轴线旋转，送料管保持不动，物料在窑内高温煅烧。

由于回转窑体和送料管之间具有相对旋转，而煅烧的高温又引起窑体轴向和径向尺寸变化，使得回转窑端部常常出现密封不严的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种回转窑的密封结构，从轴向和径向两个方向进行密封，具有很好的密封效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

回转窑的密封结构，包括送料管和回转窑体，所述送料管端部伸入回转窑体中，还包括密封环，所述密封环端面为轴向密封部，所述轴向密封部包括封堵在回转窑体端部的密封板，密封板连接有轴向密封块，所述回转窑体外沿的端部设置有灰铁块，密封环设置有用于将轴向密封块压紧在灰铁块的液压缸；

所述灰铁块上嵌设有第一石墨盘根，且第一石墨盘根位于轴向密封块与灰铁块的接触面，所述轴向密封块中设置有润滑室，水冷室和气室，还设置有连通润滑室的润滑油管，连通气室的气通道；所述润滑室通向所述第一石墨盘根，润滑油管穿过所述水冷室，水冷室设置有进水口和出水口，所述气室位于轴向密封块与灰铁块的接触面；

密封环的内圆周面设置有径向密封部，径向密封部包括设置在密封环内圆周面的密封体腔，所述密封体腔中设置有第二石墨盘根，所述第二石墨盘根抵紧在所述送料管端部的周面，径向密封部还包括端盖，所述端盖平行于送料管轴向压紧所述密封体腔中的第二石墨盘根。

进一步的，所述送料管端部的周面设置有滑套，所述第二石墨盘根抵紧在所述滑套上。

进一步的，所述密封体腔中设置有三个所述第二石墨盘根，三个第二石墨盘根沿送料管轴向排布。

进一步的，所述灰铁块设置有两组所述第一石墨盘根，每组第一石墨盘根对应的轴向密封块上均设置有所述润滑室，所述气室位于两个润滑室之间。

本实用新型的有益效果是：本回转窑的密封结构，其密封环的端面和内圆周面分别设置密封结构，从轴向和径向两个方向进行密封，窑体旋转或者高温引起轴向和径向尺寸变化都不会出现泄露，具有很好的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的回转窑的密封结构的示意图；

图2是图1中轴向密封部的放大示意图；

图3是图1中径向密封部的放大示意图；

图中附图标记为：送料管1、滑套11、回转窑体2、密封环3、液压缸31、密封板32、灰铁块4、第一石墨盘根41、轴向密封块5、润滑室51、润滑油管511、水冷室52、气室53、二石墨盘根6、端盖61。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

回转窑的密封结构，包括送料管1和回转窑体2，所述送料管1端部伸入回转窑体2中，还包括密封环3，所述密封环3端面为轴向密封部，所述轴向密封部包括封堵在回转窑体2端部的密封板32，密封板32连接有轴向密封块5，所述回转窑体2外沿的端部设置有灰铁块4，密封环3设置有用于将轴向密封块5压紧在灰铁块4的液压缸31；

所述灰铁块4上嵌设有第一石墨盘根41，且第一石墨盘根41位于轴向密封块5与灰铁块4的接触面，所述轴向密封块5中设置有润滑室51，水冷室52和气室53，还设置有连通润滑室51的润滑油管511，连通气室53的气通道；所述润滑室51通向所述第一石墨盘根41，润滑油管511穿过所述水冷室52，水冷室52设置有进水口和出水口，所述气室53位于轴向密封块5与灰铁块4的接触面；

密封环3的内圆周面设置有径向密封部，径向密封部包括设置在密封环3内圆周面的密封体腔，所述密封体腔中设置有第二石墨盘根6，所述第二石墨盘根6抵紧在所述送料管1端部的周面，径向密封部还包括端盖61，所述端盖61平行于送料管1轴向压紧所述密封体腔中的第二石墨盘根6。

本回转窑的密封结构，送料管1和回转窑体2的接口处设置密封环3，密封环3端面的轴向密封部封堵在回转窑体2端部，密封环3内圆周面设置径向密封部封堵在送料管1的周面，实现全密封。

具体的，轴向密封部包括封堵在回转窑体2端部的密封板32，密封板32连接有轴向密封块5，回转窑体2外沿的端部设置有灰铁块4。

如图1所示：回转窑体2与密封板32接触密封的位置是轴向密封块5和灰铁块4，采用液压缸31将轴向密封块5压紧在灰铁块4，回转窑运转时，回转窑体2旋转，密封板32保持不动，则两者发生相对转动。

第一石墨盘根41位于轴向密封块5与灰铁块4的接触面上，即是让第一石墨盘根41与轴向密封块5接触摩擦，并实现密封。

如图2所示，润滑室51通向第一石墨盘根41，则润滑油可以浸润到第一石墨盘根41，对摩擦面进行润滑，水冷室52内有流动的冷却水，用于冷却密封块4与灰铁块4的摩擦热。

轴向密封块5还设置有气室53，向气室通入压力气体，实现气室53处轴向密封块5与灰铁块4的气封。

径向密封部位于密封环3的内圆周面，如图1、3所示，在密封环3内圆周面的密封体腔中设置有第二石墨盘根6，所述第二石墨盘根6抵紧在所述送料管1端部的周面，实现密封。

端盖61用于将第二石墨盘根6压紧在密封体腔中，第二石墨盘根6受到端盖61挤压，变形后压紧在送料管1周面。

本密封结构，回转窑体2转动时，送料管1和密封环3保持不动，回转窑体2端部位置依靠液压缸3将轴向密封块5压紧在灰铁块4，两者相对旋转保持密封；送料管1周面位置依靠第二石墨盘根6实现密封。即使送料管1和回转窑体2因为温度变化发生轴向胀缩，密封块5与灰铁块4之间、第二石墨盘根6与送料管1周面之间，均能保持密封状态。

优选的，可以是所述送料管1端部的周面设置有滑套11，所述第二石墨盘根6抵紧在所述滑套11上，滑套11采用具有较小的摩擦阻力，较高的耐磨性的材料。

优选的可以是，所述密封体腔中设置有三个所述第二石墨盘根6，三个第二石墨盘根6沿送料管1轴向排布，以加强径向密封性。

优选的可以是，所述灰铁块4设置有两组所述第一石墨盘根41，每组第一石墨盘根41对应的轴向密封块5上均设置有所述润滑室51，所述气室53位于两个润滑室51之间。

如图2所示，灰铁块4上设置两组第一石墨盘根41，在轴向密封块5设置两个润滑室51，一个润滑室51对一组第一石墨盘根41润滑，每个润滑室51均连接有润滑油管511，并且有相应的水冷室52摩擦热冷却，气室53位于两个润滑室51之间，实现三道密封。