本实用新型涉及燃烧炉设备技术领域，尤其是涉及一种具有储热功能的加压燃烧炉。
背景技术：
在我国目前使用的燃烧炉中，小型燃烧炉占据了相当大的比例。但是在小型炉中(D≤2t/h)。由于周期性加煤，导致供需的不平衡及燃烧过程的周期性变化，容易导致炉子经济性降低(燃烧效率约为50-60％)，有时明显冒黑烟。为了节能和消烟除尘，在运行中可采用“勤、少、快、均”即勤加煤、少加煤、快加煤、煤层均的操作方法。近年来也开发了一些新炉型，如双层炉排炉、简易煤气炉、明火反烧炉等，但都存在各种各样的问题，如不简易，结构复杂。大多情况下，燃烧炉在使用过程中都存在着燃烧不充分的缺陷，由于供氧量不足，燃烧不充分，排出的废气容易污染环境。因此亟需一种能够充分燃烧，减少污染物排放的燃烧炉。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种具有储热功能的加压燃烧炉。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种具有储热功能的加压燃烧炉，包括炉体、以及炉体上设置的燃料管和环保管道；所述环保管道上设有第一控制阀，在所述燃料管上设有第二控制阀；所述炉体的炉腔内设有外胆和内胆，二者之间留有空气腔，所述内胆的侧壁上设有若干进气孔；所述环保管道上安装有加压风机，其一端与外界空气接通，另一端伸入所述外胆内，并与所述空气腔连通；所述燃料管与所述内胆连通；所述炉体的底部设有排渣口，在该排渣口上可拆卸的安装有堵头；所述炉体顶部设有与所述内胆连通的储热箱。
进一步，所述内胆和外胆均为回转体结构，且二者同轴设置。
进一步，所述第一控制阀为气体流量调节阀。
进一步，所述第二控制阀为可调节开度的截止阀。
进一步，所述炉体底部设有可调节高度的基座。
进一步，所述炉体上设有排气阀和压力计。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1)本实用新型结构设计合理，炉体内燃料燃烧产生的热量聚积在顶部，由储热箱收集，供给用户使用，避免了热量流失。由于在炉体上的燃料管和用于进给新鲜空气的环保管道分开设置，且在环保管道上设置了加压风机，可以确保外部空气稳定的供给到炉膛内，保证燃烧物能充分的与氧气接触，燃烧效率高，降低了燃烧不充分造成的空气污染。
2)空气腔非常有利于空气循环，通过环保管道进入空气腔的新鲜空气能与内胆排出的废气充分混合，因而，进入内胆的空气能够更加均匀的与燃料混合，提升燃烧效率。外部空气经环保管道进入到空气腔后，通过各个进气孔分别进入到内胆，形成对流，使内胆内的燃料更均匀的得到氧气，可以更充分的燃烧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-炉体；2-燃料管；3-环保管道；4-第一控制阀；5-第二控制阀；6-炉腔；7-外胆；8-内胆；9-空气腔；10-进气孔；11-加压风机；12-排渣口；13-堵头；14-基座；15-储热箱；16-排气阀；17-压力计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种具有储热功能的加压燃烧炉，如图1所示，包括炉体1、以及炉体1上设置的燃料管2和环保管道3；所述环保管道3上设有第一控制阀4，在所述燃料管2上设有第二控制阀5；所述炉体1的炉腔6内设有外胆7和内胆8，二者之间留有空气腔9，所述内胆8的侧壁上设有若干进气孔10；所述环保管道3上安装有加压风机11，其一端与外界空气接通，另一端伸入所述外胆7内，并与所述空气腔9连通；所述燃料管2与所述内胆8连通；所述炉体1的底部设有排渣口12，在该排渣口12上可拆卸的安装有堵头13；所述炉体1顶部设有与所述内胆7连通的储热箱15。通过排渣口12，可以方便的定期对炉腔内燃烧物的灰烬进行清理，以保证燃烧效率。清理时，拆卸下堵头13即可，清理完毕后，再装上堵头13。
需要说明的是，设置的空气腔非常有利于空气循环，能与内胆8排出的废气充分混合，因而，进入内胆8的空气能够更加均匀的与燃料混合，提升燃烧效率。由于内胆8上设有若干进气孔10，因此，外部空气经环保管道进入到空气腔9后，通过各个进气孔分别进入到内胆8，形成对流，使内胆内的燃料更均匀的得到氧气，可以更充分的燃烧。
需要指出的是，内胆8和外胆7之间可以设置热交换器。通过热交换器可以对进入空气腔9内的废气加热，当废气混合由环保管道送来的空气进入内胆8中时，其燃烧效率能够得到提升，同时，还提高了有害物质的去除率。
其中，所述内胆7和外胆8均为回转体结构，且二者同轴设置。结构稳定可靠，同时，在内胆8和外胆7之间设置热交换器的情况下，可以更好的发挥热交换器的热交换性能，提高对废气的预加热效果。
其中，所述第一控制阀4为气体流量调节阀。所述第二控制阀5为可调节开度的截止阀。可以根据需要对进气量与燃料进给量进行合理匹配和控制，燃烧效率高，可控性强。
其中，所述炉体1底部设有可调节高度的基座14。可以在通过基座14高度的调整，来调节炉体1的高度，本燃烧炉安装方便，安装效率高，平时也可根据实际工况适当调整炉体的高度。
其中，所述炉体1上设有排气阀16和压力计17。因此在炉体内压力过高时，可以通过排气阀进行排气减压，杜绝安全隐患，有效保证了设备使用的安全性。另外，工作人员可以直接由压力计读取炉体内的压力信息，进行记录备案、监控或者分析。
本实用新型结构设计合理，炉体1内燃料燃烧产生的热量聚积在顶部，由储热箱15收集，供给用户使用，避免了热量流失。由于在炉体1上的燃料管2和用于进给新鲜空气的环保管道3分开设置，且在环保管道3上设置了加压风机11，可以确保外部空气稳定的供给到炉膛内，保证燃烧物能充分的与氧气接触，燃烧效率高，降低了燃烧不充分造成的空气污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。