本实用新型涉及一种盘管换热器清洗装置。
背景技术：
盘管换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率极低、能耗增加、寿命缩短；如果水垢不能被及时清除，就会面临维修、停机或者报废更换的危险；长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗液有毒，需要大量资金进行废水处理；现提供一种采用高效环保清洗剂的压差式清洗装置，具有高效、环保、安全、无腐蚀等特点；不但清洗效果良好，而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种盘管换热器清洗装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种盘管换热器清洗装置，包括盘管换热器的输水管、清洗液储罐，所述清洗液储罐一侧的上端与所述输水管通过供清洗液管道连接，所述供清洗液管道与所述输水管之间通过清洗液阀门连接；所述输水管上还设有供水阀门，所述清洗液储罐的底端通过供水管道与所述供水阀门连接；所述供水阀门和所述清洗液阀门之间设有调压阀门；所述清洗液阀门位于所述盘管换热器近侧。
作为本实用新型进一步改进的，所述输水管上分别设有压力表I和压力表II，所述压力表I位于所述供水阀门和所述调压阀门之间，所述压力表II位于所述调压阀门和所述清洗液阀门之间。
作为本实用新型进一步改进的，所述盘管换热器盘管与所述输水管之间设有阀门，所述盘管换热器盘管入口端内设有清洗液浓度检测装置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案提供一种盘管换热器清洗装置，通过调节压力阀，在管道上两点形成压力差，将清洗液注入系统，储罐为承压容器；加工制造简单，造价较低，不需外加动力设备；进一步的，通过输水管上设有压力表和盘管入口处的清洗液浓度检测装置，精确控制清洗工艺条件和清洗剂的浓度调节；具有较好的节能环保、经济实用等有益效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种盘管换热器清洗装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种盘管换热器清洗装置结构示意图，包括盘管换热器的输水管1、清洗液储罐2，输水管1上设有供水阀门3，供水阀门3上连接有供水管道4，清洗液储罐2的底端通过供水管道4与供水阀门3连接；清洗液储罐2一侧的上端与输水管1通过供清洗液管道5连接，供清液液管道5与输水管1之间通过清洗液阀门6连接，供水阀门3和清洗液阀门6之间设有调压阀门7；清洗液阀门6位于盘管换热器近侧；输水管1上分别设有压力表I8和压力表II9，压力表I8位于供水阀门3和调压阀门7之间，压力表II9位于调压阀门7和清洗液阀门6之间；盘管换热器盘管10与输水管1之间设有阀门11，盘管换热器盘管10入口端内设有清洗液浓度检测装置12；清洗装置的操作过程如下：盘管换热器停止工作后，首先把可溶性高效环保清洗剂装入储罐内，然后把罐口封好，关紧罐盖；接通供清洗液道并打开其上清洗液阀门再接通供水管并打开供水阀门，此时，清洗液储罐的压力和输水管的压力相等；为此，关小输水管上的调压阀门，使其产生局部阻力水头损失，阀后输水管压力变小，阀前输水管内压力大于阀后管道压力，形成一定压差（根据清洗要求调整调压阀门大小）；使罐中的清洗液通过输水管进入阀门后输水管中，又造成清洗液储罐压力降低，因而阀前管道中的清液混合液由供水管进入清洗液罐内，而罐中清洗液又通过供清洗液管进入输水管及所连接的换热器盘管；如此循环运行，清洗液储罐内清洗液浓度低于清洗浓度要求时，即需重新添加清液剂；盘管换热器清洗装置的工作原理是在输水管上的两点形成压力差，并利用这个差力差，将环保清洗剂注入盘管系统；加工制造简单，造价较低，不需外加动力设备；具有较好的节能环保、经济实用等有益效果。
本实用新型结构具体应用时，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。