一种新型移动式旋转窑炉烟道的可移动式底板结构的制作方法

本实用新型属于一种旋转窑，尤其涉及一种旋转窑的烟道结构。

背景技术：

在烧结砖瓦工业飞速发展的今天，新工艺、新技术、新设备在生产工艺中使用得越来越多，不但使生产线的机械化、自动化程度得到极大的提高，给企业的生产管理带来较大的变化，同时改善了工人的劳动环境，减轻了生产从业者的劳动强度，而且使生产的产品质量上升了一个台阶。

目前出现了移动式旋转窑炉，其结构是具有圆环状的作业道，作业道内装有砖坯，弧形的窑炉可以在轨道上沿作业道移动，窑炉前部分为烘干段，中间部分为预热段和焙烧段，窑炉尾部为冷却段。

为了利用预热段、焙烧段、冷却段的热量为烘干段提供热风，在窑炉的两侧设置了从冷却段到烘干段的烟道，烟道内设有风机，预热段、焙烧段、冷却段、烘干段与烟道以风道连通，风机将预热段、焙烧段、冷却段的热风吸到烟道再送入烘干段，将烘干段的砖坯生坯烘干。

传统的烟道是直接安装在窑炉上，导致烟道重量全部附加在窑炉之上，增加了窑炉的重量，而且由于在窑炉移动的过程中会产生抖动，易导致烟道在长期抖动之下产生变形，增加维修和保养的成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型移动式旋转窑炉烟道的可移动式底板结构，其目的是解决现有技术存在的缺点，减少烟道变形，降低维修和保养成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型移动式旋转窑炉烟道的可移动式底板结构，窑炉具有烘干段、预热段、焙烧段、冷却段，窑炉位于圆环状的作业道内，其特征在于：作业道在窑炉的上方设有窑炉顶棚，在窑炉顶棚的下方固设有烟道；烟道的两个侧面的下端的内侧分别设有轨道，一个底板位于轨道的上方，底板底面枢设的两个滚轮分别滚动支撑在轨道上；底板与窑炉固连，底板上所设的风口与窑炉上所设的风口以风道连通。

所述底板下表面的两侧固连有轴，轴的末端套设作为滚轮的深沟球轴承，深沟球轴承滚动支撑在轨道上。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过烟道本身固定在窑炉顶棚之上，通过可移动式底板的滑动来达到烟道不动而窑体移动，从而降低窑体重量，减少烟道因窑体在移动过程中抖动而产生的变形，减少维修和保养成本的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1、图2所示，本实用新型应用在旋转式窑炉上，窑炉1具有烘干段、预热段、焙烧段、冷却段，窑炉1位于圆环状的作业道内，作业道在窑炉1位置的上方设有窑炉顶棚2，将烟道3吊装在窑炉顶棚2中部的位置；

烟道3底部两侧的内侧分别采用一根8#槽钢4反扣并焊接在烟道3底部的槽钢31之上作为移动式底板轮子运行的轨道，左右两根8#槽钢4的间隔为1170mm；8#槽钢4之上分别滚动支撑有带密封圈的深沟球轴承5(型号6305-LZ)，该深沟球轴承5即为轮子，并深沟球轴承5固定在直径为30mm的轴51上，轴51的长度为180mm。

在两根槽钢4的内侧的位置分辨焊接一块高度为30mm厚度为3mm的钢板41，并且钢板41高于8#槽钢4,高度出14mm,以保证深沟球轴承5在运行过程中不会发生脱轨现象。

将轴51焊接在一根长度为1560mm厚度为5mm宽度为63mm的等边角钢52的下方，等边角钢52与轴51焊接面的长度切割为1100mm。

在等边角钢52上方焊接一块长度为1880mm厚度为2.5mm的钢板作为底板53，钢板的两边分别向下对折90度形成直角，对折长度为140mm。

底板53与窑炉1固连，底板53上所设的风口与窑炉上所设的风口以风道11连通。

具体工作时，通过将窑炉烟道3固定在窑炉顶棚2中部的位置，窑炉底板53设置为可移动式底板结构，在窑炉1运动的过程中，可移动式底板53将随窑炉1移动，底板53靠深沟球轴承5作为轮子在烟道3固设的轨道也即槽钢4上支撑，而烟道3本体不动，这样就实现了本实用新型的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。