物料热处理隧道窑炉的制作方法

本实用新型涉及窑炉领域，特别涉及物料热处理隧道窑炉。

背景技术：

生活垃圾围城，现有的垃圾主要采用燃烧、填埋、微生物分解处理方式，在燃烧处理生活垃圾过程中，由于垃圾成分复杂，湿度及燃点差异大，不易稳定燃，简单的热风炉燃烧需外加燃料，产生二恶英及密封度低，垃圾燃烧气体泄漏造成环境空气二次污染。

我国煤炭的大规模采掘，煤炭资源减少及开采成本高，露天开采褐煤成本低，但褐煤内结晶水占20-40％，运输成本高、热效值低。煤炭主要用作发电工业锅炉和民用直接燃烧，造成一系列严重的环境污染问题,浪费了低阶煤中蕴藏的油、气富含资源。在能源资源不断枯竭以及环保压力日益严峻，高效利用能源，化解工业生产及环保领域的热处理技术问题，高效科学的工业化生产降低能源消耗减少环境污染。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效环保的物料热处理隧道窑炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了物料热处理隧道窑炉，包括金属封闭外壳，所述金属封闭外壳左侧设置有封闭式入料斗，所述封闭式入料斗与金属封闭外壳的内腔连通，所述封闭式入料斗内设置有物料布料器和物料量调节门，所述物料布料器设置在物料量调节门上方，所述物料量调节门下方设置有高温金属网，所述高温金属网下方设置有重力托辊，所述高温金属网通过电机驱动装置驱动运行，所述电机驱动装置设置在金属封闭外壳内腔的右侧，所述电机驱动装置右侧设置有封闭仓；

所述高温金属网下方设置有若干个循环风机，所述循环风机出风口朝向高温金属网，所述金属封闭外壳腔体左侧和中部的循环风机与热源管网出气端连接，所述热源管网进气端与第一热源连接，所述热源管网上设置有气流调节阀，所述金属封闭外壳腔体右侧的循环风机与冷源管网连接，所述冷源管网的进气口位于总进气管下方，所述总进气管位于金属封闭外壳内腔中，所述总进气管的进气端与外部的空气源连接，所述总进气管的出气端与第一热源连接。

以上结构，物料介质从封闭式入料斗内经物料布料器对粒度分级，大颗粒物料落入封闭式入料斗左侧的高温金属网上，达到分级布料的效果，高温金属网从左至右运行，大颗粒物料预热时间长；物料经过物料量调节门时，通过调整物料量调节门与高温金属网的高度，控制调节进入窑炉的物料量；物料介质运输到金属封闭外壳腔体中部时，高温金属网下方的循环风机吹出的热风在高温金属网上下往复循环，对金属网上的物料介质进行热交换，对物料介质进行烘干、热解，可通过调节气流调节阀来调节控制热源流量及温度；物料介质运输到金属封闭外壳腔体右侧时，高温金属网下方的循环风机吹出冷风，冷风在高温金属网上下往复循环对金属网上的物料介质进行热交换，总进气管对此处腔体中的空气进行冷却，冷源管网直接吸取腔体中的冷空气对物料介质进行热处理及冷却，物料出窑炉避免空气进入窑炉内腔而直接传输至封闭仓，有效的避免物料与空气接触发生氧化作用。

较佳的，还包括第二热源，所述第二热源的进气端与中间进气管出气端相连，所述中间进气管进气端位于金属封闭外壳的内腔中，所述第二热源出气端与热源管网的进气端相连。第二热源直接利用金属封闭外壳的内腔中的热空气进行二次加热，提高热量利用率。

较佳的，所述金属封闭外壳的内腔中设置有压力传感器、温度传感器、氧浓度传感器，所述热源管网上设置有流量传感器，所述压力传感器、温度传感器、氧浓度传感器和流量传感器分别通过数据采集总线与处理器的信号输入口连接，所述处理器的信号输出口通过数据控制总线与电机驱动控制模块、风机控制模块和调节阀开度控制模块连接，所述处理器与上位机双向连接。窑炉体内的传感器与控制模块及处理器和上位机组成的自动控制系统，对物料介质按程序设定的温度，数学模型计算进行加热及冷却处理，调节窑炉加工物料的工况参数。

较佳的，所述封闭式入料斗上方设置有密封布料。采用密封布料将封闭式入料斗的进口侧密封，可避免物料落下时粉尘外溢。

较佳的，所述封闭式入料斗内设置有物料检测系统。通过物位检测传感器检测封闭式入料斗内的物料高度，经处理器计算控制输送物料高温金属网的速度，调节进入封闭式入料斗内的物料平衡。上位机的操作人员可监视封闭式入料斗内的物料高度参数显示。

较佳的，所述金属封闭外壳为钢结构框架。窑炉外表体炭钢金属外壳，钢结构框架，结构件模块化设计易于运输组装，内衬隔热材料，确保炉体密封牢固及隔热功能；不秀钢内壁外加保温纤维棉毡及耐高温材料：窑炉体内高温段温度达700℃，保证物料的热交换效率，热循环风机热源流动与物料介质对流传导热量、不锈钢内壁对物料介质辐射传递热量及确保炉体内的气流密封避免外溢。保温纤维棉毡及耐高温材料，隔绝窑炉内温度对外传导，减少热源能量流失。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型热源往复式循环换，提高能源利用率；承载物料的高温金属网盘面大，热源循环风对物料介质热交换面积大，换热效率高；物料出入窑炉连续可控，生产效率高；窑炉物料入炉、炉体及出炉采用密封设计，保证窑炉内的气体无逸出，物料介质在热处理过程中抑制氧化反应状态，有效控制二恶英产生，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的A部分放大示意图。

图3是图1的B部分放大示意图。

图4是图1的C部分放大示意图。

图5是窑炉控制系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图1至图4所示，本实施例包括入料斗1、布料器2、调节门3、物料检测系统4、金属封闭外壳5、热源管网9、循环风机10、气流调节阀11、电机驱动装置13、重力托辊14、高温金属网15、封闭仓16、冷源管网17、第一热源18a、第二热源18b、空气源19、总进气管20a、中间进气管20b等部件。

如图1至图4所示，金属封闭外壳5为钢结构框架，金属封闭外壳5左侧设置有封闭式入料斗1，封闭式入料斗1上方设置有密封布料1a，封闭式入料斗1与金属封闭外壳5的内腔连通，封闭式入料斗1内设置有物料检测系统4，物料检测系统4可采用光电开关实现，业可采用其他的物位检测传感器，封闭式入料斗1内设置有物料布料器2和物料量调节门3，物料布料器2设置在物料量调节门3上方，物料量调节门3下方设置有高温金属网15，高温金属网15下方设置有重力托辊14，高温金属网15通过电机驱动装置13驱动运行，电机驱动装置13设置在金属封闭外壳5内腔的右侧，电机驱动装置13右侧设置有封闭仓16；高温金属网15下方设置有若干个循环风机10，循环风机10出风口朝向高温金属网15，金属封闭外壳5腔体左侧和中部的循环风机10与热源管网9出气端连接，热源管网9进气端与第一热源18a连接，热源管网9上设置有气流调节阀11，金属封闭外壳5腔体右侧的循环风机10与冷源管网17连接，冷源管网17的进气口位于总进气管20a下方，总进气管20a位于金属封闭外壳5内腔中，总进气管20a的进气端与外部的空气源19连接，总进气管20a的出气端与第一热源18a连接；第二热源18b的进气端与中间进气管20b出气端相连，中间进气管20b进气端位于金属封闭外壳5的内腔中，第二热源18b出气端与热源管网9的进气端相连。

实施例二：

如图5所示，包括温度传感器6、压力传感器7、氧浓度传感器8、风机控制模块10a、调节阀开度控制模块11a、电机驱动控制模块13a、流量传感器21，本实施例其余部分与实施例一相同。

如图5所示，金属封闭外壳5的内腔中设置有压力传感器7、温度传感器6、氧浓度传感器8，热源管网9上设置有流量传感器21，压力传感器7、温度传感器6、氧浓度传感器8和流量传感器21分别通过数据采集总线与处理器的信号输入口连接，处理器的信号输出口通过数据控制总线与电机驱动控制模块13a、风机控制模块10a和调节阀开度控制模块11a连接，处理器与上位机双向连接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。