松烘预烘房的制作方法

本实用新型涉及布料加工领域，特别涉及一种松烘预烘房。

背景技术：

松烘预烘房是一种用于预烘干布料的设备，其类似于布料烘干机，由于布是通过纱线等纤维材料制成的一种织品，被广泛应用于各行各业中，因此对于其广泛的应用，人们对其颜色等有了越来越高的要求，因此在生产过程中需要对其进行上色等各项工艺，而烘干则成为这些工艺中所需要的必要步骤，各类烘干机便应运而生，目前，公开号为203385271U的中国专利公开了一种布料烘干设备，它包括支架，设置在支架上方的烘干筒，设置在烘干筒一端的传动链轮，设置在支架下方的传动电机，以及连接在传动电机、传动链轮和张紧链轮之间的传动链,所述传动链轮和张紧链轮的外部位于支架上设有护套，其支架的端部对称设有输送辊，这种布料烘干装置虽然结构设计合理、方便实用、安全可靠、便于维护及实用寿命长，但是其效率较低，控干效果有所低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种松烘预烘房，其具有在布料行进过程中最大程度的预烘干布料，且效率较好，能耗较低优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种松烘预烘房，包括预烘房、机架、通风装置及传输装置，所述预烘房顶部设有通风装置，所述通风装置包括位于预烘房顶部的导风管道及与导风管道相连通且抵近布料表面的若干风盒，所述风盒上设有喷射热源的若干喷射孔，所述传输装置包括用于传输布料的过桥导辊及底部导辊，所述底部导辊位于每两个相邻过桥导辊之间且形成供风盒嵌入的凹型空间，所述喷射孔与布料表面相邻。

如此设置，整个预烘房为布料预烘干提供场所，布料在预烘房内通过过桥导辊进行传输，且导辊间隔形成凹型空间传输状态，在这个过程中预烘房上部设有的风盒内存储着大量的热源，通过导风管道进行传输热源至风盒内，同时风盒放置于布料传输过程中的凹型空间，抵进布料表面，在布料传输过程中通过喷射孔喷出的热源对布料表面进行预烘干，此时布料一边进行传输，一边进行烘干，且布料在行进过程中不断的进行烘干，布料在通过凹型空间一侧时进行烘干，再传输至凹型空间另一侧时还会被喷射块进行喷射烘干，依次通过若干个凹型空间，直至出口，这样可以大大增加布料被烘干的效率。

进一步设置：所述机架上还设有传送布料的驱动装置，所述驱动装置包括与布料抵触的转动辊、带动转动辊转动的旋转驱动装置、联动旋转驱动装置与转动辊的传送带。

如此设置，通过驱动装置带动布料的传送，通过传送带带动转动辊进行转动，而布料通过转动辊被带动，从而进一步使得整体布料进行传输。

进一步设置：所述转动辊为两根主动转动辊，所述转动辊带动布料传动，传动路径为S型。

如此设置，通过传送带连接转动轮，在其中两根上缠绕路径为S型，再由旋转驱动装置整体带动其旋转，而布料则通过两根主动转动轮S型路径进行传输。

进一步设置：所述转动辊位于预烘房内部的一端上连有超喂导辊，所述超喂导辊表面包覆有糙皮。

如此设置，布料再通过多根过桥导辊时会出现较大的张力，使得布料进入松烘机的时候无法被其吸入，因此通过超喂导辊将松烘进布口的布匹扯松，使得松烘更容易吸入布料，而超喂导辊表面设有的糙皮则用于增加导辊与布匹的摩擦力，使得布匹可以被较好的拉扯在超喂导辊表面，同时不会到处滑动，使得布匹滑出。

进一步设置: 所述过桥导辊位于预烘房内且相互平行，所述底部导辊位于预烘房底部。

如此设置，由于过桥导辊位于预烘房上端，底部导辊位于下方，而布料先通过过桥导辊后然后通过底部导辊，再通过第二根过桥导辊，如此设置过桥导辊与底部导辊的上下位置可形成一个V型传输通道，而V型内的凹型空间则放置有风盒，布料通过传输通道经过风盒进行烘干，其更为高效。

进一步设置：所述预烘房外壁上设有隔温板。

如此设置，其内部主要填充石棉，主要起到隔温作用，保持预烘房内温度较为恒定，不会因为散热情况使得温度下降，从而影响到预烘干效果。

进一步设置：所述机架上位于预烘房一侧设有进布口，且进布口处预烘房外壁上设有便于传输布料进入预烘房内的滑动辊。

如此设置，通过进布口上设置滑动轮可使得布料更为方便整齐的进入预烘房，滑动轮的滚动可以帮助布料平整进入，避免出现褶皱等情况，使得预烘房在预烘干时无法预烘干褶皱的布料，布料上出现斑点等，同时避免因褶皱等问题使得布料在预烘房内卡住等情况的发生。

进一步设置：所述进布口为锥形，且小直径一端位于预烘房一侧。

如此设置：进布口为锥形，由于一端较小，另一端较大，较小的一端靠近预烘房，可有效防止烘房内的热量散出。

进一步设置：所述预烘房背离进布口一侧还设有出布口，所述驱动装置通过传送带将布料输送至出布口。

如此设置，通过出布口的设置，进过驱动装置的作用，将布料在预烘房内预烘干后将其通过出布口带出，从而进入下一道工序。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其可以有效快速的对布料进行预烘干，效率更快，同时具有较好的保温效果，避免能源浪费。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是预烘房底座部分示意图。

图中，1、预烘房；2、机架；3、通风装置；4、传输装置；5、导风管道；6、风盒；7、喷射孔；8、布料；9、过桥导辊；10、底部导辊；11、出布口；12、凹型空间；13、驱动装置；14、转动辊；14A、链轮；14B、转动轴承；15、传送带；16、旋转驱动装置；17、超喂导辊；18、糙皮；19、隔温板；20、进布口；21、滑动辊；22、过渡辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种松烘预烘房，如图1、图2所示，其主要由预烘房1、机架2、通风装置3及传输装置4构成，在预烘房1一侧机架2外壁上设有进布口20，且进布口20下方机架2上设有滑动轮，进布口为锥形，预烘房1内部顶端设有通风装置3包括风盒6及风盒6上设有的导风管道5，而风盒6上还连有喷射孔7，用于喷射热源预烘干布料8。

在通风装置3下方还设有包括过桥导辊9及预烘房1底部设有底部导辊10的传输装置4，通过过桥导辊9及底部导辊10的结合形成凹型空间12，使得布料8在行进过程中呈现V型。

预烘房1外侧底部机架2上设有驱动装置13，包括旋转驱动装置16、转动辊14及传送带15，旋转驱动装置16由电机及减速机组成，通过传送带15连接两根转动辊14，这两根转动辊14为主动转动辊，通过传送带15整体呈S型，而转动辊14上还套有链轮14A与转动轴承14B，转动轴承14B固定于机架上，且转动辊14位于预烘房11内部的一端上连有超喂导辊17，布料8通过过桥导辊9及底部导辊10时再传送至超喂导辊17，且超喂导辊17表面包覆有糙皮18，而在预烘房1外的转动辊14与预烘房1之间为了保证保温效果设有隔温板19。

其主要工作方式如下，布料8通过锥形的进布口20进入预烘房1，其锥形的形状主要可防止预烘房1内热量散出，进布口20上设有滑动轮可帮助布料8较为整齐平整的进入预烘房1，当布料8进入预烘房1内时，先向上通过在风盒6下设置的过桥导辊9，再向下通过底部导辊10，通过底部导辊10后再通向上部的过桥导辊9，形成一个V型路线，而布料8通过一个V型路线后继而通过过后的若干个V型路线，通过V型路线时，风盒6上设有的喷射孔7将喷射出热源，且风盒6位于V型路线的凹型空间12中，其喷射面正对布料8表面，可最大程度的对布料8表面进行预烘干。

布料8在通过若干个V型通道后，预烘房1底部旋转驱动装置16通过转动辊14所带动的超喂导辊17，其中转动辊14位于预烘房1内的一端上连有超喂导辊17相连，同时在转动辊14与预烘房1之间设置由隔温板19，用于屏蔽预烘房1内散发出的热量保证预烘房1内热量不会快速散发，节约能源，而超喂导辊17表面包覆有糙皮18，转动辊14共有两根，这两根均为主动转动辊14，中间一根转动辊14略微低于两侧两根转动辊14的下方，布料8通过其中一根主动转动辊14后再绕过中间一根转动辊14直至出口，使通过转动辊14的整体路径为成S型，S型传输方式有助于布料8通过导辊时增加其摩擦力，由于布料8在多次经过过桥导辊9时会产生较大的张力，使得最后输出通入到松烘时无法被吸入，因此在超喂导辊17上设置糙皮18可增大摩擦将布料8扯松，使松烘机更容易吸入布料8。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。