本实用新型涉及一种脱硝催化剂生产装置，具体为脱硝催化剂干燥窑炉出料装置。
背景技术：
脱硝催化剂生产成型后需要经过干燥，从干燥窑出来，温度较高，需要经过冷却才能搬运，所以需要较长的传送带，造成生产空间需求过大，并且人工搬运和整理，效率低。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供占地小的传送装置，并且可以自动整理脱硝催化剂的装置，具体的技术方案为：
脱硝催化剂干燥窑炉出料装置，包括安装在炉窑出口处的直线辊组，直线辊组连接斜向辊组，斜向辊组连接平台，所述的斜向辊组的各个斜辊的水平斜向安装在支架边框上，直线辊组的辊垂直安装在支架边框上，所述的平台一侧连接斜板的一端，平台为水平状，斜板另一端向下倾斜；平台和斜板有挡边条。
所述的斜板一侧连接下滑板。
所述的斜板的另一侧安装有推送机构。
所述的平台和斜板连接处安装有弧形的导向板。
本实用新型提供的脱硝催化剂干燥窑炉出料装置，脱硝催化剂在炉窑内烘干后，依次从直线辊组、斜向辊组、平台、斜板、下滑板输迂回，占地面积小，并且可以自动整理，整齐摆放。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，脱硝催化剂干燥窑炉出料装置，包括安装在炉窑出口处的直线辊组1，直线辊组1连接斜向辊组2，斜向辊组2连接平台3，所述的斜向辊组2的各个斜辊的水平斜向安装在支架边框上，直线辊组1的辊垂直安装在支架边框上，所述的平台3一侧连接斜板4的一端，平台3为水平状，斜板4另一端向下倾斜；平台3和斜板4有挡边条6。
所述的斜板4一侧连接下滑板7。
所述的斜板4的另一侧安装有推送机构9。
所述的平台3和斜板4连接处安装有弧形的导向板5。
脱硝催化剂8在炉窑内烘干后，从直线辊组1沿着直线方向输出，进入到斜向辊组2上，斜向辊组2将脱硝催化剂8向斜板4所在的一侧输送。脱硝催化剂8由斜向辊组2输送到平台3上并且向斜板4所在的一侧偏移，再从平台3上沿着斜板4下滑，由推送机构9推动滑到下滑板7上输出。