一种烧成窑尾储砖系统的制作方法

本实用新型涉及工业自动储存生产线技术领域，具体为一种烧成窑尾储砖系统。

背景技术：

砖块是先从砖窑烧制而成的砖坯，再进入下一工序进行加工而成的。现有烧成窑尾储砖系统，采用人工上下砖，储砖移砖也需人工搬运，大大增加了工人的劳动强度，现有储坯槽容量较小，需要人工操作就无法避开峰值用电高峰，增加了电网的负担，浪费电费，增加了生产成本，同时刚烧制出来的砖坯温度较高，硬度较低，搬运时可能会出现断裂，影响砖块的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧成窑尾储砖系统，具备自动上下砖，储砖移砖于一体的全自动智能化控制的优点，解决了劳动强度大，无法避免用电高峰从而增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧成窑尾储砖系统，包括框架，所述框架的一端设置有生产线，所述生产线的一端开设有第一传输装置，所述第一传输装置上表面的一端固定连接有第一挡板，所述第一传输装置的正上方固定连接有位于生产线一侧的第一滚杆，所述第一滚杆上的一端活动连接有位于第一传输装置正上方的第一吸附装置，所述第一吸附装置的顶部固定连接有第一移动装置，所述第一移动装置的顶端固定连接有第一升降电机，所述第一升降电机的外部设置有位于框架顶部的第一外罩，所述第一滚杆上的另一端固定连接有降温装置，所述降温装置的正下方设置有位于框架底端的第二传输装置，所述第二传输装置上表面的一端固定连接有第二挡板，所述降温装置的一侧设置有位于框架顶端的第二升降电机，所述第二升降电机的外部设置有第二外罩，所述第二升降电机的输出轴固定连接有第二移动装置，所述第二移动装置的底端固定连接有第二吸附装置，所述第二移动装置上活动连接有第二滚杆，所述第二传输装置的一侧设置有位于框架底部的储坯槽，所述储坯槽一侧的顶端固定连接有红外线感应装置，所述储坯槽的一侧设置有位于框架底部的控制器，所述控制器的一侧固定连接有与红外线感应装置电连接的信息接收器，所述控制器的正面安装有控制按钮。

优选的，所述第一移动装置包括升降杆，所述升降杆底部上表面的一端固定连接有移动电机，所述移动电机的外部设置有电机外罩，所述升降杆底部下表面的两端均固定连接有滚轮。

优选的，所述第一吸附装置包括吸附罩，所述吸附罩的内部固定连接有电磁阀，所述吸附罩的底部设置有与电磁阀电连接的电磁吸附器。

优选的，所述降温装置包括降温罩，所述降温罩的内部固定连接有降温电机，所述降温电机的底部固定连接有吊杆，所述吊杆的底端活动连接有旋转转轴，所述旋转转轴的外侧固定连接有旋转叶片。

优选的，所述红外线感应装置包括信号采集器，所述信号采集器的一侧固定连接有信号传输线，所述信号采集器的另一侧固定连接有信号传输杆，所述信号传输杆的一端固定连接有红外线发射器。

优选的，所述第一传输装置包括传输带，所述传输带的两端均活动连接有传输转轴，所述传输带的内部固定连接有承重辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一传输装置和第二传输装置，通过传输带运输砖坯，起到了自动搬运砖坯的作用，达到了防止工人发生烫伤事故，同时降低工人劳动强度的优点。

2、本实用新型通过设置第一吸附装置和第一移动装置，电磁吸附器吸附抓取砖坯，升降杆向上移动，滚轮在第一滚杆上移动，起到了自动上下砖的作用，达到了夜间无人自动上下砖，避开峰值用电高峰的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型第一移动装置和第一吸附装置连接结构示意图；

图3为本实用新型降温装置结构示意图；

图4为本实用新型旋转叶片结构俯视图；

图5为本实用新型A-A局部放大示意图。

图中：1框架、2生产线、3第一传输装置、31传输带、32传输转轴、33承重辊、4第一挡板、5第一升降电机、51第一外罩、6第一移动装置、61升降杆、62移动电机、63电机外罩、64滚轮、7第一吸附装置、71吸附罩、72电磁阀、73电磁吸附器、8第一滚杆、9降温装置、91降温罩、92降温电机、93吊杆、94旋转转轴、95旋转叶片、10第二传输装置、11第二挡板、12第二升降电机、121第二外罩、13第二移动装置、14第二吸附装置、15第二滚杆、16储坯槽、17红外线感应装置、171信号采集器、172信号传输杆、173红外线发射器、174信号传输线、18信息接收器、19控制器、20控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烧成窑尾储砖系统，包括框架1，框架1的一端设置有生产线2，生产线2的一端开设有第一传输装置3，第一传输装置3包括传输带31，传输带31的两端均活动连接有传输转轴32，所述传输带31的内部固定连接有承重辊33，第一传输装置3上表面的一端固定连接有第一挡板4，通过设置第一挡板4，防止搬运速度低于传输速度，砖坯脱落出第一传输装置3的传输带31，第一传输装置3的正上方固定连接有位于生产线2一侧的第一滚杆8，第一滚杆8上的一端活动连接有位于第一传输装置3正上方的第一吸附装置7，第一吸附装置7包括吸附罩71，吸附罩71的内部固定连接有电磁阀72，吸附罩71的底部设置有与电磁阀72电连接的电磁吸附器73，通过设置第一吸附装置7和第一移动装置6，电磁吸附器73吸附抓取砖坯，升降杆61向上移动，滚轮64在第一滚杆8上移动，起到了自动上下砖的作用，达到了夜间无人自动上下砖，避开峰值用电高峰的效果，从而减轻电网负担，节省电费，且能为后续工序的维修检修提供保障，第一吸附装置7的顶部固定连接有第一移动装置6，第一移动装置6包括升降杆61，升降杆61底部上表面的一端固定连接有移动电机62，移动电机62的外部设置有电机外罩63，升降杆61底部下表面的两端均固定连接有滚轮64，第一移动装置6的顶端固定连接有第一升降电机5，第一升降电机5的外部设置有位于框架1顶部的第一外罩51，第一滚杆8上的另一端固定连接有降温装置9，降温装置9包括降温罩91，降温罩91的内部固定连接有降温电机92，降温电机92的底部固定连接有吊杆93，吊杆93的底端活动连接有旋转转轴94，旋转转轴94的外侧固定连接有旋转叶片95，通过设置降温装置9，对刚烧制成的温度较高的砖坯进行降温处理，保证了砖坯在传输过程中难以发生断裂，降温装置9的正下方设置有位于框架1底端的第二传输装置10，通过设置第一传输装置3和第二传输装置10，通过传输带31运输砖坯，起到了自动搬运砖坯的作用，达到了防止工人发生烫伤事故，同时降低工人劳动强度的优点，第二传输装置10上表面的一端固定连接有第二挡板11，降温装置9的一侧设置有位于框架1顶端的第二升降电机12，第二升降电机12的外部设置有第二外罩121，第二升降电机12的输出轴固定连接有第二移动装置13，第二移动装置13的底端固定连接有第二吸附装置14，第二移动装置13上活动连接有第二滚杆15，第二传输装置10的一侧设置有位于框架1底部的储坯槽16，储坯槽16一侧的顶端固定连接有红外线感应装置17，红外线感应装置17包括信号采集器171，信号采集器171的一侧固定连接有信号传输线174，信号采集器171的另一侧固定连接有信号传输杆172，信号传输杆172的一端固定连接有红外线发射器173，储坯槽16的一侧设置有位于框架1底部的控制器19，控制器19的一侧固定连接有与红外线感应装置17电连接的信息接收器18，控制器19的正面安装有控制按钮20，当储坯槽16容量已满时，红外线感应器17将信息传递给信息接收器18，信息接收器18控制控制器19关闭整个工作流程的进行。

工作原理：当该烧成窑尾储砖系统使用时，第一吸附装置7吸附抓取砖坯，通过第一移动装置6将砖坯传输到第二传输装置10上，通过降温装置9对温度较高的砖坯进行降温，第二吸附装置14吸附抓取降温后的砖坯，通过第二移动装置13放入到储坯槽16中，当储坯槽16容量已满时，红外线感应器17将信息传递给信息接收器18，信息接收器18控制控制器19关闭整个工作流程的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。