一种用于燃气灶具安装管道前炉头夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及厨卫制备生产装配技术领域，具体涉及一种用于燃气灶具安装管道前炉头夹紧装置。

背景技术：

目前，燃气灶具生产中的燃气管道与炉头通过特定螺帽拧紧联接这一环节，装配的过程大多还依靠手工装配，环节繁琐，费时费力，并且装配效果不佳。越来越多的燃气灶具生产厂家在灶具大批量生产的需求下，陆续开始研发灶具的装配自动化。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决炉头与燃气管道的手工装配环节繁琐，浪费时间等缺陷，提供一种用于燃气灶具安装管道前炉头夹紧装置，为后期整条灶具的流水装配线提供了很好的基础。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于燃气灶具安装管道前炉头夹紧装置，包括底座、侧板、气缸、气缸推板、拉伸杆、上支撑板、滑块、滑块固定板、炉头压块，所述底座两侧固定有两个侧板，所述气缸与底座中部固定连接，所述侧板上端面与上支撑板两侧固定连接，所述气缸的伸出轴与气缸推板固定，所述气缸推板两侧分别与两根拉伸杆的一端铰接，两根拉伸杆的另一端分别通过销轴与两个滑块的下端铰接，所述滑块固定板与上支撑板上端面固定，在滑块固定板的两侧开有滑槽，上支撑板的两侧开有沉槽，两个滑块在滑块固定板以及上支撑板的滑槽中左右滑动，所述炉头压块与滑块通过内六角螺钉固定，炉头通过支撑板定位，其侧边通过滑块固定板和炉头压块夹紧或放松。所述上支撑板上表面设有根据炉头形状的凸出部分，实现炉头定位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的优点：

该装置改进了燃气管道与炉头传统的纯手工装配工艺，工人师傅只需要将待装配的炉头放置在上支撑板上，按下气缸动作开关按钮，就可以方便的实现炉头夹紧与松开，由于市面上炉头形状大同小异，对于不同的炉头，只需要稍作修改上支撑板的定位块结构，就可以对新的炉头实现相同功能，所以本实用新型夹紧装置通用性好，结构简单，实用强，易于推广。

本实用新型减低了工人的手工装配的繁琐，实现了半自动化的灶具装配。在大批量生产灶具自动装配线中，能显著提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

附图说明

图1为燃气灶具安装管道前炉头夹紧装置的爆炸视图。

图2为燃气灶具安装管道前炉头夹紧装置的松开状态。

图3为燃气灶具安装管道前炉头夹紧装置的夹紧状态主视图。

图4为燃气灶具安装管道前炉头夹紧装置中上支撑板结构图。

图5为燃气灶具安装管道前夹紧装置中滑块结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施例做进一步的说明。

如图1至图5所示，一种用于燃气灶具安装管道前炉头夹紧装置，包括底座1、侧板2、气缸3、气缸推板4、拉伸杆5、上支撑板6、滑块7、滑块固定板8、炉头压块9，所述底座1两侧固定有两个侧板2，所述气缸3与底座1中部固定连接，所述侧板2上端面与上支撑板6两侧固定连接，所述气缸3的伸出轴与气缸推板4固定，所述气缸推板4两侧分别与两根拉伸杆5的一端铰接，两根拉伸杆5的另一端分别通过销轴与两个滑块7的下端铰接，所述滑块固定板8与上支撑板6上端面固定，在滑块固定板8的两侧开有滑槽，上支撑板6的两侧开有沉槽，两个滑块7在滑块固定板8以及上支撑板6的滑槽中左右滑动，所述炉头压块9与滑块7通过内六角螺钉固定，炉头10通过支撑板6定位，其侧边通过滑块固定板8和炉头压块9夹紧或放松。所述上支撑板6上表面设有根据炉头10形状的凸出部分，实现炉头10定位。

本实用新型的工作过程如下：

当夹紧装置组装完成后，在进行燃气管道与炉头装配时，假设装置的初始状态为夹紧状态。按下气缸3启动开关，气缸3的伸出轴推动气缸推板4向上运动，与气缸推板4相联接的两个拉伸杆5夹角增大，在拉伸杆5的上端与滑块7铰接，由于滑块7与炉头压块9通过内六角螺钉联接，两者相对固定，所以当两个拉伸杆5之间夹角增大时，两个滑块7在上支撑板6的滑槽中张开，此时将炉头放置在夹紧装置中上支撑板6上面，其中上支撑板6中的定位块可以根据不同炉头形状稍作修改定位结构，当放置完毕后，再开启气缸3开关，气缸3收回，等到气缸3收缩到达指定位置时，炉头压块9压紧炉头10，此时炉头10被夹紧固定，可以方便的将燃气管道12插入炉头，拧紧螺帽11，实现燃气管道12与炉头10的联接，当工序完成时，再次按下气缸3启动开关，取出已经装配好的组件。