本实用新型涉及余热回收装置技术领域，尤其涉及一种冶金炉余热回收装置。
背景技术：
在现有技术中冶金炉采用的余热利用设施是换热器，是一种技能降低烟气温度，同时又能将高温烟气进行利用，达到换热目的的设备。水热管余热锅炉、蓄热式热管换热器来回收冶金炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于冶金炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降。
目前检索到人们处理的方式是在换热箱的顶部设置水箱，用水箱里的水来将换热列管上的灰尘冲洗掉，但是这种做法，使管壁与管内的温差较大，产生了很大的温差感应力，容易导致管壁损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金炉余热回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冶金炉余热回收装置，包括换热箱、换热列管、和环形除尘圈，所述换热箱内设置有换热列管，且换热列管包括多根竖直管，多根竖直管在换热箱内壁上等距离排布，每相邻的两个竖直管通过弯管连通，其中位于两端部的竖直管上分别连通有进气口、排气口，且进气口、排气口分别贯穿换热箱设置，所述换热箱上设有进风口和出风口，所述换热箱底部设有锥形出料通道和出尘口，每根所述竖直管上套设有环形除尘圈，且环形除尘圈内设有与竖直管接触的毛刷，所述竖直管上均连接有连接杆，所述连接杆另外一端与横杆连接，且横杆上中间位置连接有活塞杆，所述活塞杆的另外一端与气缸固定连接，且气缸可以带动活塞杆上下运动，所述换热箱内顶部设有风机。
优选的，环形除尘圈与连接杆为螺纹式连接。
优选的，进风口内设有过滤网。
优选的，进风口位于换热箱底端，且出风口位于换热箱的上端。
本实用新型提出的一种冶金炉余热回收装置，有益效果在于：本冶金炉余热回收装置，利用气缸带动活塞杆上下运动，从而使套设在竖直管上环形除尘圈做上下运动，并将竖直管上的灰层去除；增加风机，可以在除尘的过程中，使细小的灰尘向出尘口方向运动；增加过滤网，可以防止将外部细小的灰尘带入换热箱内，并落在竖直管表面；设置锥形出料通道，方便灰尘在重力的作用下移向出尘口。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冶金炉余热回收装置。
图中：1换热箱、2换热列管、3竖直管、4弯管、5进风口、6出风口、7进气口、8排气口、9锥形出料通道、10出尘口、11环形除尘圈、12连接杆、13横杆、14活塞杆、15气缸、16风机、17过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种冶金炉余热回收装置，包括换热箱1、换热列管2、和环形除尘圈11，换热箱1内设置有换热列管2，且换热列管2包括多根竖直管3，多根竖直管3在换热箱1内壁上等距离排布，每相邻的两个竖直管3通过弯管4连通，其中位于两端部的竖直管3上分别连通有进气口7、排气口8，且进气口7、排气口8分别贯穿换热箱1设置，竖直管3可为导热铜管，冶金炉余热可从进气口7通入，再从排气口8排出，余热经过竖直管3时，竖直管3被加热，为换热箱1内部加热。
换热箱1底部设有锥形出料通道9和出尘口10，直径大的灰尘可从出尘口10排出至换热箱1外侧，每根所述竖直管3上套设有环形除尘圈11，且环形除尘圈11内设有与竖直管3接触的毛刷，且竖直管3上均连接有连接杆12。
环形除尘圈11与连接杆12为螺纹式连接，连接杆12另外一端与横杆13连接，且横杆13上中间位置连接有活塞杆14，活塞杆14的另外一端与气缸15固定连接，且气缸15可以带动活塞杆14上下运动，换热箱1内顶部设有风机16。
工作原理：在用本冶金炉余热回收装置时，当竖直管落3上有很多灰尘时，通过气缸15带动活塞杆14做上下往复运动，从而通过横杆13与连接杆12带动环形除尘圈11做上下运用，同时环形除尘圈11将竖直管3上的灰尘去除,当灰尘落下时，一些细小的灰尘并不能通过重力向下运动，此时风机16将灰尘向出尘口方向吹，同时过滤网17可以将外部细小的灰尘过滤掉，从而可以有效的防止外部的灰尘通过进风口5进入换热箱1内，并落在竖直管3表面上。最终，所有的灰尘最终通过出尘口10排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。