一种生物颗粒加热取暖壁炉的制作方法

本实用新型涉及一种生物颗粒加热取暖壁炉，尤其是涉及利用秸秆、木料等可燃物制成的生物颗粒，通过然后生物颗粒产生热能达到取暖目的的加热取暖设备。

背景技术：

传统的壁炉多采用燃烧木料或者木炭加热，这种传统的加热取暖方式会产生大量的烟尘，不利于人体健康。而现有的加热设备多为纯电能加热，采用电能对电热体加热空气，通过热交换器交室内的冷热气体，达到室内温度提升的效果。这种加热取暖方式的取暖成本高，而且加热设备需要经常检查，避免漏电。

采用秸秆、木料等可燃物制成的生物颗粒材料成本低于电能，而且该生物颗粒在燃烧时可以达到无烟状态。因此，需要一种利用生物颗粒加热燃烧取暖的取暖设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种生物颗粒加热取暖壁炉，以解决现有问题的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生物颗粒加热取 暖壁炉，包括炉体，所述炉体内配置有：

进料口，配置在所述炉体的顶部，用于输入加热用生物颗粒；

加热腔，配置在所述炉体内，与所述进料口联通，所述加热腔包括加热座，加热座内配置有加热体，该加热体使生物颗粒达到燃点并燃烧发光和发热；

积尘盒，配置在所述加热腔的底部，通过在所述加热腔的底部开设漏孔，使生物颗粒燃烧后生成的灰尘落入所述积尘盒内；

进风口，向所述加热腔输送助燃气体；

出风口，与所述加热腔联通，排出所述加热腔的空气；

风机，抽吸空气进入所述加热腔生成的热气流，并产生动力使热气流从所述出风口排出；

导热体，具有若干呈U型结构的导热件配置在所述加热腔表面，吸收生物颗粒燃烧时产生的热量对炉体内的空气进行加热。

进一步的，所述炉体还包括顶盖、侧板、后背板、底座和门，所述门配置在所述后背板的对立面与所述侧板连接，且所述门上设有玻璃窗。

进一步的，所述加热腔对应所述门的位置配置观察口。

进一步的，所述加热腔包括配置所述加热座的内腔和表面用于配置所述导热体的外腔，所述内腔与所述外腔之间设有弯曲的气流道，所述气流道与所述出风口联通。

进一步的，所述加热体包括电加热体。

进一步的，所述导热体由铝制成。

进一步的，所述气流道配置有过滤层。

进一步的，所述出风口处设有过滤网。

与现有技术相比，该实用新型的有益效果：通过在加热腔内通过加热体加 热燃烧生物颗粒产生热能，并通过导热体和弯曲的气流道吸收生物颗粒燃烧时产生的热量对冷空气加热，以及保存热空气的热量，增加室内温度加热效率以及保温时间。

附图说明

图1是本实用新型的壁炉结构示意图；

图2是本实用新型的壁炉的加热腔及导热体连接结构示意图；

图3是本实用新型的壁炉的导热体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例，参见图1：一种生物颗粒加热取暖壁炉，包括炉体，该炉体还包括顶盖1、两块对立设置的侧板2、后背板3、门4和5底座。其中，门4配置在后背板3的对立面与侧板2连接，且门4上设有玻璃窗41。

在上述炉体中，还配置有进料口11、出风口42、加热腔6、风机7、导热体10、进料口11、积尘盒12、进风口。

如图1所示，进料口11配置在所述炉体的顶部的顶盖1上，生物颗粒通过进料口11向炉体的加热腔6输入加热用生物颗粒。

加热腔6，配置在炉体内，与进料口11联通，该加热腔6包括加热座9，加热座9内配置有加热体10，该加热体10包括采用电加热方式加热的电阻，通电后电阻产生高于生物颗粒燃点的温度，使生物颗粒燃烧，并发光和发热。

积尘盒12，配置在加热腔6的底部，通过在加热腔6的底部开设漏孔，使生物颗粒燃烧后生成的灰尘落入积尘盒12内，便于灰尘清理。

进风口，在后背板3上配置有通风口，通过风机将炉体外的空气向加热腔6输送，空气中含有助燃气体，如燃烧时必须的氧气。

出风口42，通过气流道将炉体内的经加热腔6内加热的暖热空气从门4上的出风口42排出。

风机7，包括送风机和抽风机，该风机7安装炉体内，通过风管抽吸炉体外的空气进入加热腔6经加热生成的热气流，并产生动力使暖热气流经气流道从出风口42排出。

如图2及图3所示安装在加热腔6表面上的多个金属材料铝制成的导热体8，该导热体8呈U型结构，相邻导热体8之间具有间隙。导热体8作为导热件，从加热腔6表面吸收加热腔6腔体传递的热量，吸收生物颗粒燃烧时产生的热量对炉体内的空气进行加热。由于加热腔6设置炉体内，导热体8的U型开口与炉体的炉壁之间形成热量滞留带，以避免加热腔6的热量过快流失。

进一步的，作为优选，加热腔6对应门4上玻璃窗41的位置配置有观察口，透过观察口，加热腔6内的生物颗粒然后情况可以随时观察到，而且生物颗粒在燃烧时会产生火光，进而透过观察口及玻璃窗41可以提供照明。

进一步的，加热腔6包括配置加热座9的内腔和表面用于配置所述导热体8的外腔，所述内腔与所述外腔之间设有弯曲的气流道，气流道与出风口42联通。

进一步的，所述气流道配置有过滤层。

进一步的，所述出风口42处设有过滤网。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型目的的都应属于本实用新型的保护范围。