本实用新型属机械设备领域，尤其是一种用于淀粉加工的气流干燥机。
背景技术：
淀粉加工是利用具有不溶解于冷水、比重大于水以及与其他成分比重不同的特性进行物理的分离过程。在淀粉加工的过程中需要对含水量较高的淀粉等物料进行干燥，而气流干燥机则经常被用于干燥湿物料。
用于淀粉加工的气流干燥机是让潮湿的原料与高温气流混合行走，利用高速流动的热气使湿物料悬浮在其中，最终通过分离器把水份从原料中分离出来。在加工玉米、小麦等淀粉物质或者对热敏性粉状物料，例如淀粉和蛋白粉等物料时经常使用。但由于淀粉、蛋白粉等物料在潮湿的状态下会变得粘稠，粉状物会粘成块状，会粘在干燥机管道内，导致干燥效率不高，对机器污染大，清洗难度高。而且如果对热敏性物料进行长时间的高温加热，会使物料发生分解、聚合、氧化等现象，并且不宜长时间加热；因此用于干燥容易粘成块状的，即在潮湿的情况下粘度变高的粉状物料的用于淀粉加工的气流干燥机还需进一步研究。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能通过振动打散粘成块状的物料，同时增加湿物料在干燥机中停留时间使物料充分干燥的用于淀粉加工的气流干燥机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于淀粉加工的气流干燥机，包括空气预热装置、入料器、干燥分离装置和管道；所述干燥分离装置包括干燥箱和分离器；所述空气预热装置的出风口与干燥箱底部通过管道相连通，用于往干燥箱中喷入热气；所述入料器与干燥箱侧面下方通过管道相连通；所述干燥箱上方位置设置有出料口，所述出料口与分离器的进风口之间通过管道进行连通；所述干燥箱内设置有移动杆和网筛，所述移动杆与网筛滑动连接，并带动网筛在移动杆上进行上下往返运动。
湿物料从入料器进入干燥器中，空气预热装置把空气净化加热后通过雾化喷嘴高速喷到干燥器中，使湿物料悬浮在其中，干燥器中的网筛由控制器控制进行高频率快速地进行上下往返运动，把悬浮上升的湿物料打散，同时对其进行热烘干；其后吹入管道中，由于管道设置为蛇形形状，增加了湿物料在管道中的停留时间，进一步对湿物料进行烘干，最后进入旋风分离器把完成干燥的物料分离出来。
作为本实用新型的一种优化，所述干燥箱设置为圆柱形，防止湿物料粘附在干燥箱箱壁内。
作为本实用新型的一种优化，所述干燥箱底部设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与空气预热装置的出风口通过管道相连通，便于把热气高速地喷进干燥箱内。
作为本实用新型的一种优化，所述网筛设置为圆形，在同一水平面上网筛直径小于干燥箱直径，便于网筛在干燥箱内自由地上下往返运动，避免网筛在运动过程中发生错位卡顿现象。
作为本实用新型的一种优化，所述网筛筛孔尺寸设置为2-6mm，便于湿物料从网筛的筛孔内经过，防止湿物料在网筛中发生堵塞。
作为本实用新型的一种优化，所述干燥箱还设置有用于调节网筛上下往返运动频率的控制器，所述控制器安装在干燥箱外部箱壁，利于打散已结成块状的湿物料。
作为本实用新型的一种优化，所述空气预热装置包括用于过滤空气中杂质的空气过滤器和用于加热空气的空气加热器，所述空气过滤器与空气加热器之间通过管道连通，对空气进行除杂之后再加热，确保干燥途中的空气没有多余杂质。
作为本实用新型的一种优化，所述连通干燥箱与分离器之间的管道设置为蛇形形状，增加湿物料在干燥管道中的停留时间。
作为本实用新型的一种优化，所述分离器设置为外形为圆柱圆锥形的旋风分离器，利于将完成干燥的物料进行分离。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的干燥箱中加入了网筛，通过网筛的快速上下往返运动把粘成块状的湿物料打散，使得物料干燥更加彻底；在干燥器与分离器之间的管道设置为蛇形形状，增加了湿物料在管道中的停留时间，使得物料干燥更加充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、空气过滤器；2、空气加热器；3、入料器；4、干燥箱；5、网筛；6、移动杆；7、控制器；8、管道；9、分离器。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种用于淀粉加工的气流干燥机，包括空气预热装置、入料器3、干燥分离装置和管道8；所述干燥分离装置包括干燥箱4和分离器9；所述空气预热装置的出风口与干燥箱4底部通过管道8相连通，用于往干燥箱4中喷入热气，由于热空气会上升，利于物料的悬浮；所述入料器3与干燥箱4侧面底部通过管道8相连通，使得进入干燥箱4的物料都能干燥充分；所述干燥箱4上方位置设置有出料口，所述出料口与分离器9的进风口之间通过管道8进行连通，把粉状物料吹进管道8中进行下一步的干燥工作。所述空气预热装置包括用于过滤空气中杂质的空气过滤器1和用于加热空气的空气加热器2，所述空气过滤器1与空气加热器2之间通过管道8连通，对空气进行除杂之后再加热，确保干燥途中的空气没有多余杂质，保证干燥的质量。所述连通干燥箱4与分离器9之间的管道8设置为蛇形形状，能在有限的空间内尽量多的增加管道8的长度，使得物料在加长的管道8中能充分干燥，增加湿物料在干燥管道8中的停留时间，进一步减少物料中的水分，避免物料对分离器9造成污染。所述分离器9设置为外形为圆柱圆锥形的旋风分离器9，旋风分离器9内部设置有类似螺旋叶片的器件，带动物料进行快速螺旋转动，把空气从分离器9的上方排出，完成干燥工作的物料顺着分离器9的器壁滑落，把干燥的物料分离出来，并从分离器9下方的锥形口中排出。
所述干燥箱4设置为圆柱形，干燥箱4内部光滑，尽可能的减少湿物料粘附在干燥箱4箱壁内，造成干燥不充分，造成物料的浪费。所述干燥箱4底部设置有一个或多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与空气预热装置的出风口通过管道8相连通，同时可通过适量加压，把热气高速喷出，将粉状湿物料悬空于干燥箱4内，粉状湿物料与热气接触，干燥物料中的水分。所述干燥箱4内设置有移动杆6和网筛5，所述移动杆6与网筛5滑动连接，并带动网筛5在移动杆6上进行上下往返运动；所述移动杆6和网筛5之间设置有密封带，防止移动杆6与网筛5之间吹入物料影响正常工作。所述网筛5设置为圆形，网筛5能在移动杆6上进行上下往返移动，在同一水平面上网筛5直径小于干燥箱4直径，确保网筛5能顺利安装在干燥箱4内，网筛5边缘位置与干燥箱4的箱壁之间留有适当的空隙，便于网筛5在干燥箱4内自由地上下往返运动，避免网筛5在运动过程中发生错位卡顿现象。所述网筛5筛孔尺寸设置为2-6mm，本实用新型网筛5的筛孔尺寸设置为4mm，便于湿物料从网筛5的筛孔内经过；网筛5能从移动杆6上卸下重装；根据物料的含水量多少来确定网筛5的筛孔大小，湿度较大的粉状物料粘成块的可能性大，使用筛孔大的防止粘成块状的湿物料在网筛5中发生堵塞；湿度较小的，使用筛孔较小的网筛5，确保干燥充分。所述干燥箱4还设置有用于调节网筛5上下往返运动频率的控制器7，所述控制器7安装在干燥箱4外部箱壁，利于打散已结成块状的湿物料；网筛5的上下运动频率、运动的位移均可根据实际情况进行调节，粉状湿物料悬浮在干燥箱4中，粉状由于质量轻能快速经过网筛5吹进管道8中，而湿物料部分水分大的会粘成块状，悬浮的速度较慢，遇到快速运动的网筛5时，块状湿物料会被快速运动的网筛5打散，尺寸变小从而能顺利通过网筛5；同时网筛5高频率的上下往返运动，能把粘在网筛5上的物料通过重力作用落下，重新进行干燥，避免湿物料粘在网筛5上造成堵塞。
湿物料从入料器3进入干燥器中，空气预热装置把空气净化加热后通过雾化喷嘴高速喷到干燥器中，使湿物料悬浮在其中，干燥器中的网筛5由控制器7控制进行高频率快速地进行上下往返运动，把悬浮上升的湿物料打散，粉状物料在通过网筛5并上升的过程中同时对其进行热烘干；其后吹入管道8中，由于管道8设置为蛇形形状，增加了湿物料在管道8中的停留时间，进一步对湿物料进行烘干，最后进入旋风分离器9把完成干燥的物料分离出来；该干燥机可适用于质量小粉状物，尤其是在湿润的情况下粘度变大的蛋白粉、淀粉等物料都适用，本实用新型中提及的湿物料为淀粉。本实用新型能有效减少干燥机内发生堵塞现象，还通过增加湿物料在干燥机中的停留时间，热风流通整个干燥机，同时能运送物料，使物料快速通过干燥机同时完成干燥工作，减少物料在长期加热的情况下出现分离氧化等现象，保证物料的质量。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。