一种锂离子电池负极材料制备用管式炉的制作方法

本实用新型涉及管式炉技术领域，具体为一种锂离子电池负极材料制备用管式炉 。

背景技术：

现有的管式炉由于其具有的单温区结构，当某些原材料的烧结量较少时，管式炉膛内的大部分位置被闲置，造成产能的浪费和资源的无谓消耗；或者当管式炉被用来对某些原材料进行烧结实验时，必须一次次的进行烧结得出实验结论，而无法一次完成不同温控下的烧结。并且在加热时原材料堆积在一起，受热不均匀，容易影响后续工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池负极材料制备用管式炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池负极材料制备用管式炉，包括外壳，所述外壳内部设置有炉管，所述炉管外圈固定设置有电热网，所述外壳一侧开设有进出料口，所述进出料口一侧设置有炉盖，所述炉盖远离进出料口一侧固定安装有绝热把手，所述炉管一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离炉管一端安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有炉管皮带轮，所述炉管皮带轮下方设置有相应电动机皮带轮，所述炉管皮带轮通过皮带连接至电动机皮带轮，所述电动机皮带轮远离炉管皮带轮一端固定安装有驱动电动机，所述驱动电动机的转子与电动机皮带轮固定连接，所述电热网外圈固定设置有隔热层，所述隔热层外圈设置有保温层，所述炉管下方分别设置有数据显示屏，所述数据显示屏下方设置有温度调节开关，所述温度调节开关一侧设置有时间控制器，所述电热网与隔热层之间固定安装有温度传感器，所述时间控制器与数据显示屏电性连接，所述温度传感器、数据显示屏和电热网均与温度调节开关电性连接。

优选的，所述炉管有两层，且中间部分设置有滑槽；所述炉管为耐热玻璃管或者耐热钢管，并且所述炉管的数量至少为三个，每个所述炉管远离伸缩杆一侧的下方均设置有把手。

优选的，所述进出料口、炉盖、绝热把手、伸缩杆和旋转轴设置的数量与炉管数量相对应，并且进出料口开设位置与炉管一侧的位置一致。

优选的，所述外壳为长方形，并且外壳设置为双层结构，所述炉管在外壳内纵向平行分布，所述外壳可放置在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂离子电池负极材料制备用管式炉，炉管外圈设置有一圈电热网，使炉管可以360度全方位受热，并且通过驱动电动机、电动机皮带轮、皮带和炉管皮带轮来带动炉管旋转，不断旋转使原材料混合的更加均匀，受热更加充分。电热网外圈设置有隔热网，隔热网外圈有保温层，可将管式炉工作时产生的高温有效隔绝，同时当自然降温后可长时间保持室温。炉管设置至少有三个，每个炉管有单独控温区，可实现同时加工不同原材料，节省了时间，提高了工作效率。每个炉管分别开设有独立的进出料口，炉管为双层，中间设置有滑槽，并且炉管一端设置有伸缩杆，可利用炉管口下方设置的把手将炉管拉出，好更加方便的进出原材料。通过温度调节开关和时间控制器，可以控制原材料加热的温度和时间，同时通过温度传感器，可实时监控电热网的温度，并且即时显示在显示屏上，使操作人随时监控炉管温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型正面图。

图中：1、外壳，2、炉管，3、电热网，4、进出料口，5、炉盖，6、绝热把手，7、伸缩杆，8、旋转轴，9、炉管皮带轮，10、电动机皮带轮，11、皮带，12、驱动电动机，13、隔热层，14、保温层，15、数据显示屏，16、温度调节开关，17、时间控制器，18、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池负极材料制备用管式炉，包括外壳1，外壳1为长方形，并且外壳1设置为双层结构，可放置在工作台上，外壳1内部设置有炉管2，炉管2有两层，且中间部分设置有滑槽，炉管2为耐热玻璃管或者耐热钢管，并且炉管2的数量至少为三个，炉管2在外壳1内纵向平行分布，炉管2远离伸缩杆7一侧的下方设置有把手，炉管2外圈固定设置有电热网3，外壳1一侧开设有进出料口4，进出料口4一侧设置有炉盖5，炉盖5一侧固定安装有绝热把手6，炉管2一端固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7远离炉管2一端安装有旋转轴8，进出料口4、炉盖5、绝热把手6、伸缩杆7和旋转轴8设置的数量与炉管2数量相对应，并且进出料口4开设位置与炉管2一侧的位置一致，旋转轴8上固定安装有炉管皮带轮9，炉管皮带轮9下方设置有相应电动机皮带轮10，炉管皮带轮9通过皮带11连接至电动机皮带轮10，电动机皮带轮10远离炉管皮带轮9一端固定安装有驱动电动机12，电热网3外圈固定设置有隔热层13，隔热层13外圈设置有保温层14，炉管2下方分别设置有数据显示屏15，数据显示屏15下方设置有温度调节开关16，温度调节开关16一侧设置有时间控制器17，电热网3与隔热层13之间固定安装有温度传感器18，时间控制器17与数据显示屏15电性连接，温度传感器18、数据显示屏15和电热网3均与温度调节开关16电性连接。

该锂离子电池负极材料制备用管式炉，炉管2外圈设置有一圈电热网3，使炉管2可以360度全方位受热，并且通过驱动电动机12、电动机皮带轮10、皮带11和炉管皮带轮9来带动炉管2旋转，不断旋转使原材料混合的更加均匀，受热更加充分。电热网3外圈设置有隔热层13，隔热层13外圈有保温层14，可将管式炉工作时产生的高温有效隔绝，同时当自然降温后可长时间保持室温。炉管2设置至少有三个，每个炉管2有单独控温区，可实现同时加工不同原材料，节省了时间，提高了工作效率。每个炉管2分别开设有独立的进出料口4，炉管2为双层，中间设置有滑槽，并且炉管2一端设置有伸缩杆7，可利用炉管2口下方设置的把手将炉管2拉出，好更加方便的进出原材料。通过温度调节开关16可以设置原材料需要加热达到的温度，利用温度传感器18可将电热网3实时温度传达到数据显示屏15上，当温度达到设置温度后，温度调节开关16可控制电热网3自动断电停止加热，时间控制器17可以手动设置需要加热时间，同时也将加热经过的时间显示在数据显示屏15上，以便操作人员同时监控原材料加热的温度和时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。