一种熔炼炉装料装置的制作方法

本实用新型涉及一种装料装置，特别是涉及一种熔炼炉装料装置。

背景技术：

在传统的钕铁硼生产工艺中，熔炼工序装炉全部依靠人工直接装料，花费大量体力，而且受坩埚温度400-600°的烘烤影响不能及时装料，对坩埚的破坏也比较严重，增加了生产成本。并且由于人工直接从坩埚口高处加料严重冲击脆性的氧化铝坩埚内部，导致坩埚的开裂现象，进而缩短了坩埚的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种能够改善熔炼工作环境，同时增加坩埚的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益的一种熔炼炉装料装置。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

本实用新型一种熔炼炉装料装置，包括：筒体，所述筒体底部由两个对开式半圆形门组成，筒体上固定安装有套筒，套筒侧壁中部对称设有托板，所述套筒侧壁、位于对开式半圆形门门缝两侧对称设置有能使拉杆上下移动的滑道，拉杆底端固定安装有支撑板，支撑板与对开式半圆形门相接触，拉杆顶部连接有拉链，拉链分别连接在平衡杆两端，平衡杆中部与轨梁天车挂钩连接。

所述支撑板为直角梯形或直角三角形结构，支撑板相接触后形成正三角形或等腰梯形。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

本实用新型轨梁天车实施泄放拉力，带动拉杆移动打开对开式半圆形门，操作人员不需要于高温的坩埚近距离接触，改善了工作环境、减轻了劳动强度、缩短了装料时间、大大延长了坩埚的使用寿命，提高了工序的生产效率及减少了生产成本。并且减少传统生产钕铁硼原材料对坩埚的多次冲击力，使原本脆性的氧化铝坩埚避免开裂问题。

附图说明

图1为本实用新型装料设备主视结构示意图；

图2为本实用新型装料设备右视结构示意图；

图3为本实用新型装料设备仰视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型筒体1底部由两个对开式半圆形门2组成，筒体1上固定安装有套筒，套筒侧壁中部对称设有托板3，所述套筒侧壁、位于对开式半圆形门2的门缝两侧对称设置有能使拉杆4上下移动的滑道，拉杆4底端固定安装有支撑板5，支撑板5采用直角梯形或直角三角形结构，支撑板5对接后形成正三角形或等腰梯形。支撑板5与对开式半圆形门相接触，拉杆4顶部连接有拉链6，拉链6分别连接在平衡杆7两端，平衡杆7中部与轨梁天车挂钩连接。

新型装料工作过程：

1、将钕铁硼各种原材料全部放入筒体1，然后用轨梁天车与平衡杆7、拉链6连接，提起沿套筒滑道滑动的拉杆4，拉杆4底端的支撑板5支撑对开式半圆形门闭合，将筒体1送入坩埚口位置。

2、新型装置筒体侧壁分别对称设置有托板3，将装置和坩埚口对位并放入接近坩埚底部时，筒体1侧壁的托板3和坩埚口接触在支撑点部位，然后通过轨梁天车继续实施泄放拉力，使套筒滑动的拉杆4下滑，支撑板5逐渐远离对开式半圆形门2，两个对开式半圆形门2自动打开，将钕铁硼原材料直接装入坩埚底部。

3、筒体底部两圆形门2开启后，原材料部分滑落到坩埚底部。然后使用天车上拉滑动的拉杆4，直到拉杆低端的支撑板5与筒体1筒壁接触并托住将底部开门的筒体一起拉出坩埚，同时所有的钕铁硼各种原材料整齐的装入坩埚中，即完成装料。

实施例1

时间：2016年8月20日

批次：R320160820-1

装炉量：500kg

装炉人数：1人

装炉时间：1min

坩埚温度：400℃,坩埚使用数2014年7月17日到2014年8月20日统计第100炉

实施例2

时间：2016年11月15日

批次：R320161115-1

装炉量：500kg

装炉人数：1人

装炉时间：1min

坩埚温度：530℃,坩埚使用数2014年11月6日到2014年12月15日统计第110炉。