提供了一种用于燃气烹饪灶具的燃气燃烧器组件的平底锅支撑装置，该支撑装置用于将烹饪工具支撑在燃气燃烧器组件的火焰上方。通常，平底锅支撑装置由不锈钢、涂瓷铸铁、涂瓷钢、铸铁或镀铬钢制成。由不锈钢制成的平底锅支撑装置是耐腐蚀且寿命长的部件，但是非常昂贵。由涂瓷铸铁制成的平底锅支撑装置具有与由不锈钢制成的平底锅支撑装置相似的属性，但是包括较粗的杆并且是较重的部件。由涂瓷钢制成的平底锅支撑装置也非常昂贵。由铸铁制成的平底锅支撑装置通常用于炭火烤架。由铸铁制成的平底锅支撑装置必须用油覆盖以便保护其免受腐蚀。由镀铬钢制成的平底锅支撑装置是非常便宜但寿命短的部件。
本发明的目的是提供一种具有重量轻、耐腐蚀性合适并且导热性高的改进的平底锅支撑装置。
该目的是通过根据权利要求1所述的平底锅支撑装置来实现的。
根据本发明，提供了一种平底锅支撑装置，该平底锅支撑装置用于燃气烹饪灶具的燃气燃烧器组件，其中
-该平底锅支撑装置包括支撑部分和框架部分，
-该支撑部分形成该平底锅支撑装置的上部部分，而该框架部分形成所述平底锅支撑装置的下部部分，
-该支撑部分被设置成用于支撑烹饪用具的底部，
-该框架部分被设置安排成围绕该燃气燃烧器组件，
-该支撑部分和该框架部分形成单件式零件，
-该框架部分由轻金属合金制成，并且
-该支撑部分由铸造金属合金或金属基复合材料体系制成。
平底锅支撑装置是由该支撑部分和该框架部分组成的单件式零件，其中，该支撑部分和该框架部分由不同材料制成。用于该平底锅支撑装置的材料允许重量轻、耐腐蚀性合适并且导热性高。
优选地，该支撑部分包括格栅。格栅仅覆盖该烹饪用具的底部的一小部分。
具体地，该框架部分包括被设置成用于围住该燃气燃烧器组件的环。
例如，该框架部分由铝合金、特别是由242.0铝合金制成。
进一步地，该支撑部分可以由铸铁、特别是由25级astm的铸铁制成。
可替代地，该支撑部分由包含金属基体和增强材料的金属基复合材料体系制成。
优选地，该金属基体的材料是铝、铝合金、镁或镁合金，而该增强材料是陶瓷材料、特别是碳化硅sic或氧化铝al2o3。
根据一个实施例，该框架部分包括圆环和从所述圆环向上延伸的多个竖直杆，其中，该支撑部分附接在所述竖直杆的上端。
例如，该框架部分包括四个竖直杆，并且该支撑部分形成为十字形。
根据另一个实施例，该框架部分包括在三维区域中延伸的多角环并且包括多个下部和上部。
在这种情况下，该支撑部分可以至少附接在该框架部分的上部的一部分处，而该框架部分的下部的至少一部分可以被设置为该平底锅支撑装置的支座。
例如，该框架部分包括三个下部和三个上部，其中，该支撑部分形成为三角星形并且在一个平面内延伸，并且其中优选地，所述三角星形的外端附接在该框架部分的上部。
进一步地，本发明涉及一种具有平底锅支撑装置的燃气燃烧器组件，其中，该燃气燃烧器组件包括或对应于上述平底锅支撑装置。
最后，本发明涉及一种包括至少一个上述平底锅支撑装置的燃气烹饪灶具。
在所附权利要求中阐述了本发明的新颖性和创造性特征。
参考附图，将进一步详细说明本发明，在附图中
图1展示了根据本发明的第一实施例的平底锅支撑装置的示意性透视图，并且
图2展示了根据本发明的第二实施例的平底锅支撑装置的示意性透视图。
图1展示了根据本发明的第一实施例的平底锅支撑装置10的示意性透视图。平底锅支撑装置10被安排在燃气燃烧器组件16的上方。
平底锅支撑装置10形成为单件式零件并且包括支撑部分12和框架部分14。支撑部分12形成平底锅支撑装置10的上部部分，而框架部分14形成所述平底锅支撑装置10的下部部分。框架部分14包括圆环18和四个竖直杆20。圆环18形成框架部分14的底座部分。竖直杆20从圆环18向上、并且垂直于所述圆环18的平面延伸。竖直杆20均匀分布在圆环18上，即，相邻竖直杆20之间的距离相等。支撑部分12形成为十字形。支撑部分12的每个外端连接到竖直杆20的相应上端。圆环18被设置成用于直接接触烹饪灶具的面板，而支撑部分12被设置成用于直接接触烹饪用具。在这个实例中，框架部分14的圆环18和竖直杆20以及支撑部分12具有矩形和/或方形截面。
支撑部分12由铸造金属合金(例如，25级astm的铸铁)制成。框架部分14由轻金属合金(例如，242.0铝合金)制成。
存在两种用于制造第一实施例的平底锅支撑装置10的方法。根据第一种方法，在第一铸造步骤中，在模具中铸造支撑部分12或框架部分14。然后，准备好模具用于第二铸造步骤。在第二铸造步骤中，在模具中分别铸造框架部分14或支撑部分12。一旦支撑部分12和框架部分14被冷却下来，它们就保持彼此附接而无需任何进一步处理。根据第二种方法，对支撑部分12和框架部分14进行单独铸造。对支撑部分12和框架部分14进行热处理以便利用由于热膨胀而引起的变形。然后，对支撑部分12和框架部分14进行组装。当支撑部分12和框架部分14被冷却下来时，会发生收缩配合。
支撑部分12与火焰的接触点处的温度约为700℃，而火焰的温度约为980℃。与传统装置相比，第一实施例的平底锅支撑装置10允许显著减轻重量至约70％。
图2展示了根据本发明的第二实施例的平底锅支撑装置10的示意性透视图。平底锅支撑装置10被安排在燃气燃烧器组件16的上方。
平底锅支撑装置10包括支撑部分12和框架部分14。支撑部分12形成平底锅支撑装置10的上部部分，而框架部分14形成所述平底锅支撑装置10的下部部分。第二实施例的框架部分14是在三维区域中延伸的多角环。在这个实例中，框架部分14包括三个下部22、三个上部24以及六个中间部26。框架部分14的下部22被设置成用于直接接触烹饪灶具的面板，而框架部分14的上部24被设置成用于连接作用于支撑部分12。支撑部分12形成为三角星形并且在一个平面内延伸。支撑部分12的每个外端都与框架部分14的上部24中的一个上部接触。支撑部分12被设置成用于直接接触烹饪用具。在这个实例中，框架部分14的多角环具有圆形截面。
第二实施例的支撑部分12由金属基复合材料体系制成。金属基复合材料体系由金属基体和增强材料组成。在这个实例中，金属基体的材料是铝、铝合金、镁或镁合金，而增强材料是碳化硅sic或氧化铝al2o3。由上述材料制成的金属基体允许轻量级的支撑部分12。不连续的陶瓷增强材料提高了基体在机械属性(比如拉伸强度和杨氏模量)方面的性能。进一步地，不连续的陶瓷增强材料提高了基体在热属性(特别是导热性)方面的性能。第二实施例的支撑部分12可以通过熔融渗透、挤压、锻造、压铸、重力压铸和挤压铸造来制造。
框架部分14由铝合金制成，考虑到热膨胀系数，使得框架部分14与支撑部分12匹配。匹配的热膨胀系数允许毫无困难地组装支撑部分12和框架部分14。支撑部分12和框架部分14可以通过螺纹连接、扣合和/或胶合来组装。支撑部分12和框架部分14可以被临时地或永久地组装。例如，支撑部分12和框架部分14可以由使用者或技术人员组装。
支撑部分12与火焰的接触点处的温度约为700℃，而火焰的温度约为980℃。这些温度高于金属基体材料的熔化温度。在合适的导热性、截面和几何形状的情况下，支撑部分12达到约450℃的温度，该温度明显低于熔化温度。支撑部分12的金属基复合材料体系具有约160w/(m*k)的导热性，该导热性约为铸铁的导热性(约为46w/(m*k))的三倍。金属基复合材料体系的密度约为3.5g/cm3，而铸铁的密度约为7.2g/cm3。金属基复合材料体系的屈服应力极限约为290mpa，而铸铁的屈服应力极限约在100mpa与130mpa之间。
根据本发明的平底锅支撑装置10允许燃气燃烧器组件具有更高效率，因为从所述燃气燃烧器组件的火焰到烹饪容器的热传递得到改进。由于所述平底锅支撑装置10的重量相对较轻，所以使用者可以更容易地操作本发明的平底锅支撑装置10。本发明的平底锅支撑装置10具有耐腐蚀性。根据本发明的平底锅支撑装置10允许对用于设计燃气烹饪灶具的参数增加灵活性。例如，热量分布、燃气燃烧器组件10的布局、以及燃气烹饪灶具的几何性质在大范围内是可变的。
尽管在此参照附图描述了本发明的说明性实施例，但应理解的是本发明并不限于那些明确的实施例，并且在不脱离本发明的范围或精神的情况下，本领域技术人员可以在此做出各种其他的改变和修改。所有这样的变化和修改旨在包括在由所附权利要求所限定的本发明的范围内。
附图标记清单
10平底锅支撑装置
12支撑部分
14框架部分
16燃气燃烧器组件
18圆环
20竖直杆
22下部
24上部
26中间部