一种风道组件的制作方法

本发明涉及空调领域，尤其涉及一种风道组件。

背景技术：

目前，现有的落地式空调中，大多数是采用离心风机及蜗壳结构，并将离心风机及蜗壳结构设置在空调的底部，气流通过离心风机送到上方的倾斜设置的热交换器处，然后经过热交换器的换热后，由空调的出风口排出至室内，实现制冷及制热的功能。

随着空调技术的发展，出现了将离心风轮替换为贯流风轮的空调器室内机。而贯流风轮在空调室内机的应用正处于上升期，贯流风轮在空调机壳内的风道设计还处于设计阶段，因此，提供一种适应于贯流风轮的风道迫在眉睫，而风道与贯流风轮的结合通常是将贯流风轮设计于风道中，并于风道中设计进风口与出风口，气流在贯流风轮的推动下，再结合风道壁的作用，使气流由风道的出风口处排出，而排出的气流在导风壁的导引下直接排出，具有风量小及噪音大的缺点。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种风道组件，解决风量小的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种风道组件，包括风轮、电机和静叶，所述电机固定设置在所述静叶的中部，所述风轮固定套设在所述电机的输出轴上；

所述风轮包括动叶片、轮毂和安装板，所述轮毂固定设置在所述安装板入风侧表面中部，所述动叶片的相邻两侧边分别与所述轮毂和所述安装板固定连接，所述电机的输出轴穿过所述安装板与所述轮毂固定连接；

所述动叶片入风方向一侧与所述轮毂连接的一端沿旋转方向弯折。

进一步，所述静叶包括电机固定部、静叶片和导风圈固定部，所述导风圈固定部套设在所述电机固定部的外侧，所述静叶片的两端分别与所述导风圈固定部的内表面和所述电机固定部的外表面固定连接，所述电机固定设置在所述电机固定部内。

进一步，所述电机与所述风轮之间设置有电机盖，所述电机盖扣设在所述电机的输出端，所述电机的输出轴穿过所述电机盖中部，所述电机盖与电机固定部可拆卸连接。

进一步，所述电机盖上设置有第一螺钉过孔和第一定位孔，所述电机固定部上设置有第二螺钉过孔和第一定位柱，所述第一定位柱所述第一定位孔插接，所述第一螺钉过孔和所述第二螺钉过孔通过螺钉可拆卸连接。

进一步，所述电机盖上设置有均匀分布的通风孔。

进一步，所述安装板在出风侧中心位置处设置有电机轴安装孔，所述电机轴安装孔与所述电机的输出轴插接。

进一步，所述电机轴安装孔四周设置有加强部件，所述加强部件分别与所述电机轴安装孔和所述安装板固定连接。

进一步，所述导风圈固定部的入风侧设置有导风圈，所述导风圈扣设在所述风轮的入风侧，所述导风圈与所述导风圈固定部可拆卸连接。

进一步，所述导风圈上设置有第三螺钉过孔和第二定位孔，所述导风圈固定部上设置有第四螺钉过孔和第二定位柱，所述第二定位柱与所述第二定位孔插接，所述第三螺钉过孔和所述第四螺钉过孔通过螺钉可拆卸连接。

进一步，所述导风圈为管状，所述导风圈中间位置向内凸起。

进一步，所述电机固定部出风侧设置有电机封板，所述电机封板固定设置在所述电机固定部的出风侧。

进一步，所述电机封板上设置有第五螺钉过孔，所述电机固定部上设置有第六螺钉过孔，所述第五螺钉过孔与所述第六螺钉过孔通过螺钉可拆卸连接。

本发明提供一种风道组件，包括风轮、电机和静叶，所述电机固定设置在所述静叶的中部，所述风轮固定套设在所述电机的输出轴上；

所述风轮包括动叶片、轮毂和安装板，所述轮毂固定设置在所述安装板入风侧表面中部，所述动叶片的相邻两侧边分别与所述轮毂和所述安装板固定连接，所述电机的输出轴穿过所述安装板与所述轮毂固定连接；

所述动叶片入风方向一侧与所述轮毂连接的一端沿旋转方向弯折。

这样，当电机得电时，电机的输出轴开始转动，由于风轮风轮固定套设在所述电机的输出轴上，输出轴带动风轮转动，风轮带动其周围的空气向静叶方向压缩，因为风轮包括动叶片、轮毂和安装板，且动叶片入风方向一侧与所述轮毂连接的一端沿旋转方向弯折，在风轮转动时，动叶片跟随转动，动叶片与空气接触后，动叶片带动空气一起旋转，由于动叶片入风方向一侧与所述轮毂连接的一端沿旋转方向弯折，空气不会从入风侧流散，动叶片将空气由轮毂一侧向外侧边缘压缩，空气从安装板和静叶的外壁之间流向出风侧，大大增加了动叶片压缩空气的总量，保证出风量。本发明相对于现有技术而言具有的有点是：增加了动叶片压缩空气的总量，保证出风量。

附图说明

图1为本发明的风道组件的整体结构示意图；

图2为本发明的风道组件的截面示意图；

图3为本发明的风道组件爆炸结构示意图；

图4为本发明的风道组件爆炸结构示意图；

图5为本发明的风道组件导风圈结构示意图；

图6为本发明的风道组件风轮结构示意图；

图7为本发明的风道组件电机盖的结构示意图；

图8为本发明的风道组件电机封板结构示意图；

图9为本发明的风道组件静叶结构示意图；

图10为本发明的风道组件静叶结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、导风圈，1.1、第三螺钉过孔，1.2、第二定位孔，2、风轮，2.1、电机轴安装孔，3、电机盖，3.1、第一螺钉过孔，3.2、第一定位孔，4、电机，5、静叶，5.1、第二螺钉过孔，5.2、第一定位柱，5.3、第四螺钉过孔，5.4、第二定位柱，5.5、第五螺钉过孔，6、电机封板，6.1、第六螺钉过孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图10所示，本发明提供一种风道组件，包括风轮2、电机4和静叶5，所述电机4固定设置在所述静叶5的中部，所述风轮2固定套设在所述电机4的输出轴上；

所述风轮2包括动叶片、轮毂和安装板，所述轮毂固定设置在所述安装板入风侧表面中部，所述动叶片的相邻两侧边分别与所述轮毂和所述安装板固定连接，所述电机4的输出轴穿过所述安装板与所述轮毂固定连接；

所述动叶片入风方向一侧与所述轮毂连接的一端沿旋转方向弯折。

这样，当电机4得电时，电机4的输出轴开始转动，由于风轮2固定套设在所述电机4的输出轴上，输出轴带动风轮2转动，风轮2带动其周围的空气向静叶5方向压缩，因为风轮2包括动叶片、轮毂和安装板，且动叶片入风方向一侧与所述轮毂连接的一端沿旋转方向弯折，在风轮2转动时，动叶片跟随转动，动叶片与空气接触后，动叶片带动空气一起旋转，由于动叶片入风方向一侧与所述轮毂连接的一端沿旋转方向弯折，空气不会从入风侧流散，动叶片将空气由轮毂一侧向外侧边缘压缩，空气从安装板和静叶5的外壁之间流向出风侧，大大增加了动叶片压缩空气的总量，保证出风量。本发明相对于现有技术而言具有的有点是：增加了动叶片压缩空气的总量，保证出风量。

本发明的风道组件，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述静叶5包括电机固定部、静叶片和导风圈固定部，所述导风圈固定部套设在所述电机固定部的外侧，所述静叶片的两端分别与所述导风圈固定部的内表面和所述电机固定部的外表面固定连接，所述电机4固定设置在所述电机固定部内。这样，静叶5包括电机固定部、静叶片和导风圈固定部，电机4得电时，电机4的输出轴开始转动，由于风轮2固定套设在所述电机4的输出轴上，输出轴带动风轮2转动，风轮2带动其周围的空气向静叶5方向压缩，在风轮2转动时，动叶片跟随转动，动叶片与空气接触后，动叶片带动空气一起旋转，由于动叶片入风方向一侧与所述轮毂连接的一端沿旋转方向弯折，空气不会从入风侧流散，动叶片将空气由轮毂一侧向外侧边缘压缩，空气从安装板和静叶5的外壁之间流向出风侧，当压缩后的空气旋转着进入电机固定部与导风圈固定部形成的通道内，因为电机固定部与导风圈固定部之间设置有静叶片，静叶片会阻止空气旋转，防止空气旋转与电机固定部或导风圈固定部摩擦产生空气振动，从而阻止产生噪音；静叶片阻止空气旋转，空气流动减慢，有效防止涡流的产生，进一步防止噪音的产生。进一步优选的技术方案是：所述电机4与所述风轮2之间设置有电机盖3，所述电机盖3扣设在所述电机4的输出端，所述电机4的输出轴穿过所述电机盖3中部，所述电机盖3与电机固定部可拆卸连接。这样，在电机4与所述风轮2之间设置有电机盖3，电机盖3扣设在电机4的输出端，在电机4工作时，电机4带动风轮2转动，在转动过程中，很容易使电机4自身发生振动，电机4的振动一方面会破坏电机4的结构稳定性，影响其使用寿命，另一方面，电机4的振动也会产生噪音，电机4通过电机盖3进行固定，有效的防止电机4振动，有效保证电机4的使用寿命及降低噪音。进一步优选的技术方案是：所述电机盖3上设置有第一螺钉过孔3.1和第一定位孔3.2，所述电机固定部上设置有第二螺钉过孔5.1和第一定位柱5.2，所述第一定位柱5.2与所述第一定位孔3.2插接，所述第一螺钉过孔3.1和所述第二螺钉过孔5.1通过螺钉可拆卸连接。这样，通过在电机盖3上设置第一螺钉过孔3.1，配合电机固定部上的第二螺钉过孔5.1，通过螺钉将第一螺钉过孔3.1和第二螺钉过孔5.1进行连接，使得电机盖3与电机固定部可拆卸连接，方便维修及更换；通过在电机盖3上设置第一定位孔3.2，在所述电机固定部上设置第一定位柱5.2，将第一定位柱5.2与第一定位孔3.2插接，实现快速定位，方便安装，节省劳动时间及劳动力。

本发明的风道组件，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述电机盖3上设置有均匀分布的通风孔。这样，在电机4工作过程中，电机4的转子快速转动，很容易产生高温，若不能及时散去电机4的热量，很容易烧毁电机4，所以在电机盖3上设置有均匀分布的通风孔，空气可以在通风孔内流通，空气与电机4充分接触为电机4进行散热，从而保证电机4的使用寿命。

本发明的风道组件，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述安装板在出风侧中心位置处设置有电机轴安装孔2.1，所述电机轴安装孔2.1与所述电机4的输出轴插接。这样，在安装板在出风侧中心位置处设置有电机轴安装孔2.1，将电机轴安装孔2.1与电机4的输出轴连接，可以有效的对风轮2的位置进行限定，防止安装板与电机4发生摩擦现象，从而避免噪音的产生。进一步优选的技术方案是：所述电机轴安装孔2.1四周设置有加强部件，所述加强部件分别与所述电机轴安装孔2.1和所述安装板固定连接。在电机轴安装孔2.1四周设置有加强部件，可以有效提升电机轴安装孔2.1位置处的结构强度，从而提升风轮2的整体结构稳定性。

本发明的风道组件，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述导风圈固定部的入风侧设置有导风圈1，所述导风圈1扣设在所述风轮2的入风侧，所述导风圈1与所述导风圈固定部可拆卸连接。这样，通过在导风圈固定部入风侧设置导风圈1，空气在进入动叶片进行压缩前先进行导流处理，使得空气进入动叶片进行压缩时更加平稳，减小空气振动，有效减少噪音的产生。进一步优选的技术方案是：所述导风圈1上设置有第三螺钉过孔1.1和第二定位孔1.2，所述导风圈固定部上设置有第四螺钉过孔5.3和第二定位柱5.4，所述第二定位柱5.4与所述第二定位孔1.2插接，所述第三螺钉过孔1.1和所述第四螺钉过孔5.3通过螺钉可拆卸连接。这样，通过在导风圈固定部上设置第四螺钉过孔5.3，配合导风圈1上的第三螺钉过孔1.1，通过螺钉将第四螺钉过孔5.3和第三螺钉过孔1.1进行连接，使得导风圈1与导风圈固定部可拆卸连接，方便维修及更换；通过在导风圈1上设置第二定位孔1.2，在所述导风圈固定部上设置第二定位柱5.4，将第二定位柱5.4与第二定位孔1.2插接，实现快速定位，方便安装，节省劳动时间及劳动力。进一步优选的技术方案是：所述导风圈1为管状，所述导风圈1中间位置向内凸起。这样，因为导风圈1中间位置向内凸起，空气从导风圈1入风侧进入后，空气在导风圈1中部凸起位置向内部扩散，由于导风圈1中部的截面积小于导风圈1出风侧的截面积，空气流动速度减缓，有效防止涡流的产生，从而避免噪音的产生。

本发明的风道组件，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述电机固定部出风侧设置有电机封板6，所述电机封板6固定设置在所述电机固定部的出风侧。这样，在电机固定部出风侧设置有电机封板6，电机封板6固定设置在电机固定部的出风侧，电机封板6将电机4的出风侧进行封闭，隔断电机4运作产生的噪音传递至外界，减少噪音来源，而且在电机固定部出风侧设置有电机封板6，被风轮2压缩后的空气无法从电机4后部排出，仅能从静叶片位置排出，有效保证整个风道的出风量。进一步优选的技术方案是：所述电机封板6上设置有第五螺钉过孔5.5，所述电机固定部上设置有第六螺钉过孔6.1，所述第五螺钉过孔5.5与所述第六螺钉过孔6.1通过螺钉可拆卸连接。这样，通过在电机封板6上设置第五螺钉过孔5.5，配合电机固定部上的第六螺钉过孔6.1，通过螺钉将第五螺钉过孔5.5和第六螺钉过孔6.1进行连接，使得导风圈1与导风圈固定部可拆卸连接，方便维修及更换，节省劳动时间及劳动力。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。