一种双层换热风道的制作方法

本实用新型涉及管道输送技术领域，尤其是一种双层换热风道。

背景技术：

目前，国内粮食谷物烘干几乎全部采用燃煤烘干塔，锅炉燃煤所产生的热量通过换热交换，热风送入烘干塔，经塔内分布的角状盒吹向周围谷物，热湿气连带谷物粉尘通过排湿口角状盒排向塔外。烘干过程中烘干塔身乌烟瘴气。燃煤烘干谷物的优点是烘干塔投资小，烘干费用低，缺点是燃煤产生大量二氧化碳污染大气，锅炉燃煤产生粉尘和烘干塔排湿所产生的谷物粉尘，严重影响环境，燃煤烘干粮食设备很快被淘汰。针对热泵粮食烘干，热风循环加热难以做到，这是因为粮食烘干塔排出的湿热空气，含有大量粉尘，循环热风会封堵热泵换热器翅片，因此，只能眼睁睁的看着排风中的热量白白扔掉。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够在烘干过程中对排出的湿热气体中的热量进行回收利用、不易堵塞的风道。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

一种双层换热风道，包括有内层风道和套在所述内层风道上的外层风道，所述内层风道和所述外层风道之间形成一个可供流质流动的筒形空间，所述筒形空间和所述内层风道内分别流动热流体和冷流体，所述内层风道的管壁上密封连接有一定数量的超导热管，所述超导热管包括蒸发段、绝热段、冷凝段，所述蒸发段设置在筒形空间内，所述冷凝段设置在内层风道内。

超导热管中的介质蒸发和冷凝是靠重力运行的，所述超导热管倾斜地固定在内层风道的管壁上，其倾斜角度为30°～70°。

进一步地，所述冷凝段外部设有翅片。另一端蒸发段则是光管，不容易堵塞。

作为一种优选，所述内层风道和外层风道是由镀锌铁皮制成。

所述超导热管通过焊接的方式固定在内层管风道壁上。

所述冷凝段和所述蒸发段均设有翅片。

所述超导热管的外部为铜管。

该设备通过设置双层的风道结构，内外层流动的流质温度不同，超导热管的蒸发段起到吸取热量的作用，通过在超导热管另一端的冷凝段的放热作用，经热量从设备排出的热流质中的热量传递给新吸入的流质中，尤其是在气体流质的应用中效果显著。另外，是直接通过在风道中回收热量，不容易产生堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型中双层换热风道的的结构示意图；

图2为双层换热风道的剖面图；

图3为超导热管的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种双层换热风道，包括有内层管风道1和套在所述内层风道1上的外层风道2，所述内层风道1和所述外层风道2之间形成一个可供流质流动的筒形空间，所述筒形空间和所述内层风道1内分别流动热流体和冷流体，所述内层风道1的管壁上密封连接有一定数量的超导热管3，所述超导热管3包括蒸发段31、绝热段32、冷凝段33，所述蒸发段31设置在筒形空间内，所述冷凝段33设置在内层风道1内。

因为超导热管中的介质蒸发和冷凝是靠重力运行的，所述超导热管3倾斜地固定在内层风道1的管壁上，其倾斜角度为30°～70°。

所述冷凝段33外部设有翅片34。另一端蒸发段31则是光管，不容易堵塞。

所述内层风道1和外层风道2是由镀锌铁皮制成。

所述超导热管3通过焊接的方式固定在内层风道1的管壁上。

所述冷凝段33和所述蒸发段31均设有翅片34。

所述超导热管3的外部为铜管。

工作时，烘房或烘干塔排出的湿热气体进入到内层风道1和外层风道2之间的筒形空间内进行流通，新入的冷风从内层风道1内流通，内层风道1上焊接的超导热管3具有快速传热的作用，蒸发段31处于筒形空间内，对其中的湿热气体中的热量就行吸收，处于蒸发段31内的工质随即被激活，吸热汽化变成蒸汽，蒸汽瞬间流向绝热段32，到达冷凝段33时遇冷到新入的冷风放出热量后凝结成液体，冷凝液体经绝热段32回流到蒸发段31，热量传递高效。冷风经加热后再进入烘干机等设备内，节约了能源。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。