一种单线烘干烧结炉的制作方法

本发明涉及光伏电池片领域，特别涉及一种单线烘干烧结炉。

背景技术：

目前，现有的光伏电池片烘干烧结炉冷却降温是采用风冷的方式，在上散热盖板上设置若干个散热风扇，通过散热风扇将硅片热量带走。这种散热方式降温效果不明显，效果差。

并且，现有的炉体在维护方面也相当困难，烧结炉和烘干炉的结构都由上炉体和下炉体组成，上炉体和下炉体之间具有供产品通过的通道，但由于硅片印刷后具有银浆或有机树脂粘合剂，在加热过程中，有机树脂粘合剂受高温分解后附着在内炉体上，如需要清洁下炉体，需要将上炉体打开。现有的上炉体打开方式是沿炉体的一侧后翻，并需要有人一只手支撑住，另一只手对下炉体进行清洗，这样的方式不仅清洗维护慢，而且人工劳动量大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种单线烘干烧结炉。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种单线烘干烧结炉，包括支架，所述支架上均设有用于输送硅片、并具有双动力和自动张紧作用的链条输送装置，所述输送装置从输入端至输出端依次设有烘干区、烧结区和冷却区，所述烘干区上设有烘干炉体，所述烘干炉体的出料端设有废气燃烧塔，所述烧结区上设有烧结炉体，所述烧结炉体上间隔设有多个可以独立控制温度的炉腔，所述烧结炉体的输入端和输出端均设有抽风装置，所述烘干炉体的出料端与所述烧结炉体的进料端之间设有具有一定的间隙；所述冷却区内设有冷却箱，所述冷却箱包括上吹风冷却箱和下抽风排气箱，所述上吹风冷却箱与所述下抽风排气箱活动连接，其特征在于，所述上吹风冷却箱的下端设有循环水冷却装置，所述循环水冷却装置包括冷却箱体，所述冷却箱体内设有一体多次循环弯折、每个弯折部均呈u形的循环冷却水管，所述冷却箱体的冷却水管上间隔设有多个散热铝片，每两个所述散热铝片之间的间隔为3mm～6mm，所述上吹风冷却箱的上端间隔设有多个向所述循环水冷却装置吹风的上散热风扇。

所述上吹风冷却箱盖在所述下抽风排气箱上时，所述上吹风冷却箱和下抽风排气箱之间具有一供产品通过的通道；

所述下抽风排气箱上端设有透风隔板，所述透风隔板上间隔设有多个通孔，所述下抽风排气箱内设有通风管道，所述通风管道通过连接管连接在排气风轮上；所述排气风轮安装在冷却箱支架的上端，热空气从所述冷却箱支架的上端排出；所述冷却箱体的一侧设有连通所述循环冷却水管的进水口和出水口的进水管接头和出水管接头；所述上散热风扇的风经过所述循环水冷却装置冷却后吹向通过通道的产品，通过通道的产品受冷风降温冷却。

所述烘干炉体包括上烘干炉体和下烘干炉体，所述上烘干炉体上间隔设有多个垂直吊装装置，所述上烘干炉体和下烘干炉体盖合，所述上烘干炉体和下烘干炉体之间具有供产品通过的通道；

所述烧结炉体包括上烧结炉体和下烧结炉体，所述上烧结炉体上设有多个垂直吊装装置，所述上烧结炉体和下烧结炉体盖合，所述上烧结炉体和下烧结炉体之间具有供产品通过的通道；

两条所述链条输送装置的入料端直接对接丝印机的输送轨道，一条链条输送装置对接一条输送轨道，两条输送轨道同时进行输送产品。

作为本发明单线烘干烧结炉的一种改进，所述链条输送装置包括设置在支架一端、并具有双动力的主传动辊组件、设置在支架另一端的副传动辊组件、设置在支架下端的下链条输送通道、及设置在支架上端的上链条输送通道，所述主传动辊组件和所述副传动辊组件采用一循环式金属链条连接，所述循环式金属链条由所述主传动辊组件带动、并循环通过所述上链条输送通道和下链条输送通道。

作为本发明单线烘干烧结炉的一种改进，所述主传动辊组件包括安装在所述支架上的上主辊和下主辊，所述上主辊和下主辊由一电机驱动链轮组带动，所述电机带动所述上主辊和下主辊转动时，所述上主辊顺时针旋转，所述下主辊逆时针旋转。

作为本发明单线烘干烧结炉的一种改进，所述链轮组包括主传动链轮和副传动链轮，所述主传动链轮和副传动链轮及上主辊端部的链轮传动连接，所述副传动链轮与所述主传动链轮和下主辊端部的链轮传动连接。

作为本发明单线烘干烧结炉的一种改进，所述支架的一端设有一个自动张紧轮支架，所述自动张紧轮支架上设有自动张紧轮，所述自动张紧轮的水平高度低于所述下主辊的水平高度，所述循环式金属链条依次沿上主辊、下主辊、自动张紧轮绕行。

作为本发明单线烘干烧结炉的一种改进，所述副传动辊组件包括安装在所述支架上的上副辊和下副辊，所述上副辊和下副辊由一电机驱动链轮组带动，所述电机带动所述上副辊和下副辊转动时，所述上副辊顺时针旋转，所述下副辊逆时针旋转。

作为本发明单线烘干烧结炉的一种改进，所述下链条输送通道上间隔设有多个托辊，所述循环式金属链条从所述托辊上端通过；

所述上主辊和上副辊的表面均间隔设有多条凸棱，所述下主辊和下副辊的表面均间隔设有多条环形凹槽；所述循环式金属链条上设有两排链爪，两排所述链爪之间的区域用于放置硅片。

作为本发明单线烘干烧结炉的一种改进，所述垂直吊装装置包括u形连接角铁，所述u形连接角铁的两侧臂上穿设有一连接杆，所述连接杆上套设有一根伸缩杆，所述伸缩杆穿入杆套上，所述杆套的端部安装有一控制所述伸缩杆上升或下降的电机，多个所述吊装装置上升或下降均是同步进行。

作为本发明单线烘干烧结炉的一种改进，所述垂直吊装装置垂直吊起所述上烘干炉体和所述上烧结炉体时，所述上烘干炉体和下烘干炉体之间的通道、和所述上烧结炉体和下烧结炉体之间的通道增大。

作为本发明单线烘干烧结炉的一种改进，所述上烘干炉体上设有第一加热腔，所述第一加热腔内间隔设有多个第一加热管，所述上烘干炉体上设有检测或监测所述第一加热腔温度的第一温度传感器；

所述上烧结炉体和下烧结炉体的对应面均设有第二加热腔，所述第二加热腔内间隔设有多个第二加热管；所述上烧结炉体和下烧结炉体上均设有检测或监测所述第二加热腔温度的第二温度传感器。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明本发明采用了具有对热风降温作用的上吹风冷却箱，上散热风扇的风吹经过循环水冷却装置冷却后吹向通过通道的产品，通过通道的产品受冷风降温冷却，并且由下抽风排气箱配合降温，将热风排除，不让热风停留在通道内。这种降温冷却的方式降温速度快，效果明显。

单线烘干烧结炉的链条输送装置的入料端直接对接丝印机的输送轨道，本产品的链条输送线采用具有双动力和自动张紧作用的链条输送装置，具有输送平稳的优点，并且炉体设置有垂直吊装装置，吊装装置垂直吊起上烘干炉体和上烧结炉体，便于清理炉体，方便保养和维护，不需要人工抬起，也不需要支撑，方便快捷。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明内部立体结构示意图。

图3是本发明链条输送装置部分结构示意图。

图4是本发明垂直升降装置部分结构示意图。

图5是本发明冷却箱部分结构示意图。

图6是本发明循环水冷却装置结构示意图。

附图标记名称：

1-支架；

2-链条输送装置；

22-主传动辊组件23-副传动辊组件24-下链条输送通道25-上链条输送通道26-自动张紧轮支架27-自动张紧轮28-托辊29-凸棱210-环形凹槽221-上主辊222-下主辊；

3-烘干区；

4-烧结区；

5-冷却区；

51-上吹风冷却箱52-下抽风排气箱53-循环水冷却装置54-上散热风扇55-连接管56-排气风轮57-冷却箱支架531-冷却箱体532-散热铝片533-进水管接头534-出水管接头；

6-烘干炉体；

61-上烘干炉体62、下烘干炉体；

7-废气燃烧塔；

8-烧结炉体；

81-上烧结炉体82-下烧结炉体；

9-抽风装置；

10-吊装装置

101-u形连接角铁102-连接杆103-伸缩杆104-杆套105-电机。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种单线烘干烧结炉，包括支架1，支架1上均设有用于输送硅片、并具有双动力和自动张紧作用的链条输送装置2，链条输送装置2从输入端至输出端依次设有烘干区3、烧结区4和冷却区5，烘干区3上设有烘干炉体6，烘干炉体6的出料端设有废气燃烧塔7，烧结区4上设有烧结炉体8，烧结炉体8上间隔设有多个可以独立控制温度的炉腔，烧结炉体8的输入端和输出端均设有抽风装置9，烘干炉体6的出料端与烧结炉体8的进料端之间设有具有一定的间隙；

冷却区5内设有冷却箱，冷却箱包括上吹风冷却箱51和下抽风排气箱52，上吹风冷却箱51与下抽风排气箱52活动连接，上吹风冷却箱51可以向后侧翻转打开，上吹风冷却箱51的下端设有循环水冷却装置53，循环水冷却装置53包括冷却箱体531，冷却箱体531内设有一体多次循环弯折、每个弯折部均呈u形的循环冷却水管，冷却箱体531的冷却水管上间隔设有多个散热铝片532，每两个散热铝片532之间的间隔为3mm～6mm，上吹风冷却箱1的上端间隔设有多个向循环水冷却装置53吹风的上散热风扇54。

优选的，上吹风冷却箱51盖在下抽风排气箱52上时，上吹风冷却箱51和下抽风排气箱52之间具有一供产品通过的通道。

优选的，下抽风排气箱52上端设有透风隔板，透风隔板上间隔设有多个通孔，下抽风排气箱52内设有通风管道，通风管道通过连接管55连接在排气风轮56上。

优选的，排气风轮56安装在冷却箱支架57的上端，热空气从冷却箱支架57的上端排出。

优选的，冷却箱体531的一侧设有连通循环冷却水管的进水口和出水口的进水管接头533和出水管接头534。

优选的，上散热风扇54的风经过循环水冷却装置53冷却后吹向通过通道的产品，通过通道的产品受冷风降温冷却。

优选的，烘干炉体6包括上烘干炉体61和下烘干炉体62，上烘干炉体61上间隔设有多个垂直吊装装置10，上烘干炉体61和下烘干炉体62盖合，上烘干炉体61和下烘干炉体62之间具有供产品通过的通道；

烧结炉体8包括上烧结炉体81和下烧结炉体82，上烧结炉体81上设有多个垂直吊装装置10，上烧结炉体81和下烧结炉体82盖合，上烧结炉体81和下烧结炉体82之间具有供产品通过的通道；

两条链条输送装置2的入料端直接对接丝印机的输送轨道，一条链条输送装置2对接一条输送轨道，两条输送轨道同时进行输送产品。

优选的，链条输送装置2包括设置在支架1一端、并具有双动力的主传动辊组件22、设置在支架1另一端的副传动辊组件23、设置在支架1下端的下链条输送通道24、及设置在支架1上端的上链条输送通道25，主传动辊组件22和副传动辊组件23采用一循环式金属链条连接，循环式金属链条由主传动辊组件22带动、并循环通过上链条输送通道25和下链条输送通道24。

优选的，主传动辊组件22包括安装在支架1上的上主辊221和下主辊222，上主辊221和下主辊222由一电机驱动链轮组带动，电机带动上主辊221和下主辊222转动时，上主辊221顺时针旋转，下主辊222逆时针旋转。

优选的，链轮组包括主传动链轮和副传动链轮，主传动链轮和副传动链轮及上主辊221端部的链轮传动连接，副传动链轮与主传动链轮和下主辊222端部的链轮传动连接。

优选的，支架1的一端设有一个自动张紧轮支架26，自动张紧轮支架26上设有自动张紧轮27，自动张紧轮27的水平高度低于下主辊222的水平高度，循环式金属链条依次沿上主辊221、下主辊222、自动张紧轮27绕行。

优选的，副传动辊组件包括安装在支架1上的上副辊和下副辊，上副辊和下副辊由一电机驱动链轮组带动，电机带动上副辊和下副辊转动时，上副辊顺时针旋转，下副辊逆时针旋转。

优选的，下链条输送通道24上间隔设有多个托辊28，循环式金属链条从托辊28上端通过。

优选的，上主辊221和上副辊的表面均间隔设有多条凸棱29，下主辊222和下副辊的表面均间隔设有多条环形凹槽210。

优选的，循环式金属链条上设有两排链爪，两排链爪之间的区域用于放置硅片。

优选的，垂直吊装装置10包括u形连接角铁101，u形连接角铁101的两侧臂上穿设有一连接杆102，连接杆102上套设有一根伸缩杆103，伸缩杆103穿入杆套104上，杆套104的端部安装有一控制伸缩杆上升或下降的电机105。

优选的，多个垂直吊装装置10上升或下降均是同步进行。

优选的，垂直吊装装置10的驱动为电动杆。

优选的，垂直吊装装置10垂直吊起上烘干炉体61和上烧结炉体81时，上烘干炉体61和下烘干炉体62之间的通道、和上烧结炉体81和下烧结炉体82之间的通道106增大。

优选的，上烘干炉体61上设有第一加热腔，第一加热腔内间隔设有多个第一加热管，上烘干炉体61上设有检测或监测第一加热腔温度的第一温度传感器；

上烧结炉体81和下烧结炉体82的对应面均设有第二加热腔，第二加热腔内间隔设有多个第二加热管；上烧结炉体81和下烧结炉体82上均设有检测或监测第二加热腔温度的第二温度传感器。

本发明本发明采用了具有对热风降温作用的上吹风冷却箱，上散热风扇的风吹经过循环水冷却装置冷却后吹向通过通道的产品，通过通道的产品受冷风降温冷却，并且由下抽风排气箱配合降温，将热风排除，不让热风停留在通道内。这种降温冷却的方式降温速度快，效果明显。

单线烘干烧结炉的链条输送装置的入料端直接对接丝印机的输送轨道，本产品的链条输送线采用具有双动力和自动张紧作用的链条输送装置，具有输送平稳的优点，并且炉体设置有垂直吊装装置，吊装装置垂直吊起上烘干炉体和上烧结炉体，便于清理炉体，方便保养和维护，不需要人工抬起，也不需要支撑，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。