碳晶板用烘箱的制作方法

本发明涉及烘干领域，具体地，涉及一种碳晶板用烘箱。

背景技术：

烘箱是一种常用的加热烘干装置。长期以来，多数烘箱都需要人工将待烘干物体放入或取出温度较高的箱体进而对物体进行烘干，这就导致人被箱体中的高温或烘干后物体烫伤现象频频发生，既增加了生产难度，又影响生产效率，在烘干碳晶板的过程中，由于碳晶板导热良好、散热速度慢，从烘箱中取出时最容易烫伤工作人员。

因此有必要研发一种便于放入待烘干碳晶板与取出已完成烘干碳晶板的碳晶板用烘箱。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种碳晶板用烘箱，该碳晶板用烘箱便于待烘干碳晶板的放入与完成烘干碳晶板的取出。

为了实现上述目的，本发明提供了一种碳晶板用烘箱，包括：

箱体，所述箱体包括钢结构框架层及陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层设置在所述钢结构框架层内部，所述钢结构框架层由白钢材料制成，所述箱体两侧底部设置有滑槽；

自动进卸料装置，所述自动进卸料装置包括：电推杆、加卸载杆、脚轮，所述电推杆的一端固定于所述箱体后端，另一侧铰接于所述加卸载杆，所述脚轮设置于所述加卸载杆，所述自动进卸料装置能够通过所述脚轮及所述滑槽进出所述箱体；

其中所述加卸载杆由金属材料制成，所述加卸载杆上表面设置有多个定位块；

加卸载抽屉，所述加卸载抽屉包括加卸载抽屉壳体及多个抽拉板，所述多个抽拉板滑设于所述加卸载抽屉壳体，所述多个抽拉板能够抽出或伸入所述加卸载抽屉壳体，所述加卸载抽屉壳体底部设置有凹槽，所述凹槽的深度及个数与所述多个定位块相配合。

优选地，所述抽拉板的面积与单张所述碳晶板的面积相配合。

优选地，还包括烘箱门，所述烘箱门设置在所述箱体的前端，能够密封所述箱体。

优选地，所述烘箱门上设置有门把手及观察窗。

优选地，所述电推杆及所述加卸载杆为两个，分别设置于所述箱体两侧。

优选地，还包括支撑板及支撑横梁，所述支撑横梁设置于所述两个加卸载杆之间，所述支撑板设置在所述支撑横梁上，所述支撑板由金属材料制成，所述支撑板上表面设置有多个防滑凸起及多个防滑凹槽。

优选地，还包括供热单元及供风装置，所述供热单元及所述供风管道设置在所述箱体中部，所述供风装置能够将所述供热单元产生的热量输送至烘箱。

优选地，还包括温控传感器，所述温控传感器设置于所述箱体中部，位于所述箱体顶部，通讯连接于所述供热单元。

优选地，所述加卸载抽屉壳体及所述多个抽拉板上设置有通气孔。

本发明的有益效果在于：通过自动进卸料装置的设置便于待烘干碳晶板向烘箱内摆放，便于完成烘干碳晶板的取出，代替传统人工摆放与取出，避免了操作者烫伤，同时避免操作者操作失误对碳晶板造成损坏，通过加卸载抽屉摆放碳晶板操作更为简单，通过加卸载抽屉与加卸杆相配合放入待烘干碳晶板与取出完成烘干碳晶板操作更为简单，使碳晶板用烘箱使用更为方便。

本发明的系统具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用烘箱主视图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用烘箱侧视图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的加卸载抽屉仰视图。

附图标记说明：

1、箱体；2、钢结构框架层；3、陶瓷隔热层；4、自动进卸料装置；5、加卸载杆；6、电推杆；7、脚轮；8、定位块；9、支撑横梁；10、加卸载抽屉；101、凹槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的一种碳晶板用烘箱，包括：

箱体，所述箱体包括钢结构框架层及陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层设置在所述钢结构框架层内部，所述钢结构框架层由白钢材料制成，所述箱体两侧底部设置有滑槽；

自动进卸料装置，所述自动进卸料装置包括：电推杆、加卸载杆、脚轮，所述电推杆的一端固定于所述箱体后端，另一侧铰接于所述加卸载杆，所述脚轮设置于所述加卸载杆，所述自动进卸料装置能够通过所述脚轮及所述滑槽进出所述箱体；

其中所述加卸载杆由金属材料制成，所述加卸载杆上表面设置有多个定位块；

加卸载抽屉，所述加卸载抽屉包括加卸载抽屉壳体及多个抽拉板，所述多个抽拉板滑设于所述加卸载抽屉壳体，所述多个抽拉板能够抽出或伸入所述加卸载抽屉壳体，所述加卸载抽屉壳体底部设置有凹槽，所述凹槽的深度及个数与所述多个定位块相配合。

具体地，通过自动进卸料装置装置的设置便于待烘干碳晶板向烘箱内摆放，便于完成烘干碳晶板的取出，代替传统人工摆放与取出，避免了操作者烫伤，同时避免操作者操作失误对碳晶板造成损坏，通过加卸载抽屉摆放碳晶板操作更为简单，通过加卸载抽屉与加卸杆相配合放入待烘干碳晶板与取出完成烘干碳晶板操作更为简单，使碳晶板用烘箱使用更为方便。

具体地，箱体包括钢结构框架层及陶瓷隔热层，陶瓷隔热层设置在钢结构框架层内部使箱体的隔热效果更佳。

具体地，通过电推杆及脚轮带动加卸载杆伸出或缩回箱体，使碳晶板用烘箱使用更为方便。

具体地，在多个抽拉板上摆放需要烘干的碳晶板，将加卸载抽屉设置在加卸载杆上，实现碳晶板自动进出箱体，使碳晶板用烘箱使用更为方便。

具体地，加卸载抽屉底部设置有凹槽与加卸载杆的定位块相配合，防止加卸载抽屉发生滑落，使碳晶板用烘箱使用更为方便。

作为优选方案，所述抽拉板的面积与单张所述碳晶板的面积相配合。

作为优选方案，还包括烘箱门，所述烘箱门设置在所述箱体的前端，能够密封所述箱体。

作为优选方案，所述烘箱门上设置有门把手及观察窗。

作为优选方案，所述电推杆及所述加卸载杆为两个，分别设置于所述箱体两侧。

具体地，在箱体两侧分别设置加卸载杆使碳晶板的加卸载更为稳固，防止加卸载抽屉发生晃动及滑落。

作为优选方案，还包括支撑板及支撑横梁，所述支撑横梁设置于所述两个加卸载杆之间，所述支撑板设置在所述支撑横梁上，所述支撑板由金属材料制成，所述支撑板上表面设置有多个防滑凸起及多个防滑凹槽。

具体地，当将加卸载抽屉设置在加卸载杆上时，加卸载抽屉底面能够与支撑横梁相接触，一方面支撑横梁为加卸载抽屉提供支撑力，另一方面多个防滑突起及防滑凹槽的设计可以避免加卸载抽屉发生滑落。

作为优选方案，还包括供热单元及供风装置，所述供热单元及所述供风管道设置在所述箱体中部，所述供风装置能够将所述供热单元产生的热量输送至烘箱。

作为优选方案，还包括温控传感器，所述温控传感器设置于所述箱体中部，位于所述箱体顶部，通讯连接于所述供热单元。

具体地，温控传感器设置在箱体中部用于检测箱体内的温度，使用时可以对温度传感器设定温度阈值，当温度超过设定的温度阈值时，温控传感器可以控制供热单元停止供热，当温度低于设定的温度阈值时，温控传感器控制供热单元开启为开启供热，采用这种设置方式可以合理的设置烘干温度的范围，同时提高了电能的利用率。

作为优选方案，所述加卸载抽屉壳体及所述多个抽拉板上设置有通气孔。通气孔便于烘干加热时碳晶板产生蒸汽的排出。

实施例：

图1示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用烘箱主视图。图2示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用烘箱侧视图。图3示出了根据本发明的一个实施例的加卸载抽屉仰视图。

如图1-3所示，该碳晶板用烘箱包括：

箱体1，所述箱体1包括钢结构框架层2及陶瓷隔热层3，所述陶瓷隔热层3设置在所述钢结构框架层2内部，所述钢结构框架层2由白钢材料制成，所述箱体1两侧底部设置有滑槽；

自动进卸料装置4，所述自动进卸料装置4包括：电推杆6、加卸载杆5、脚轮7，所述电推杆6的一端固定于所述箱体1后端，另一侧铰接于所述加卸载杆5，所述脚轮7设置于所述加卸载杆5，所述自动进卸料装置4能够通过所述脚轮7及所述滑槽进出所述箱体1；

其中所述加卸载杆5由金属材料制成，所述加卸载杆5上表面设置有多个定位块8；

加卸载抽屉10，所述加卸载抽屉10包括加卸载抽屉壳体及多个抽拉板，所述多个抽拉板滑设于所述加卸载抽屉壳体，所述多个抽拉板能够抽出或伸入所述加卸载抽屉壳体，所述加卸载抽屉壳体底部设置有凹槽101，所述凹槽101的深度及个数与所述多个定位块8相配合。

其中，所述抽拉板的面积与单张所述碳晶板的面积相配合。

其中，还包括烘箱门，所述烘箱门设置在所述箱体1的前端，能够密封所述箱体1。

其中，所述烘箱门上设置有门把手及观察窗。

其中，所述电推杆6及所述加卸载杆为两个，分别设置于所述箱体1两侧。

其中，还包括支撑板及支撑横梁9，所述支撑横梁9设置于所述两个加卸载杆5之间，所述支撑板设置在所述支撑横梁9上，所述支撑板由金属材料制成，所述支撑板上表面设置有多个防滑凸起及多个防滑凹槽。

其中，还包括供热单元及供风装置，所述供热单元及所述供风管道设置在所述箱体1中部，所述供风装置能够将所述供热单元产生的热量输送至烘箱。

其中，还包括温控传感器，所述温控传感器设置于所述箱体1中部，位于所述箱体1顶部，通讯连接于所述供热单元。

其中，所述加卸载抽屉壳体及所述多个抽拉板上设置有通气孔。

使用时，将碳晶板设置在多个抽拉板上，将加卸载抽屉10通过凹槽101及定位块8设置在加卸载杆5上，通过电推杆6收缩将待加热碳晶板运输至箱体1内部，当烘干完成时，电推杆6拉伸将加卸载杆5推出箱体1，此时取下加卸载抽屉10完成对碳晶板的烘干。

本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。