碳晶板用丝网印刷机的制作方法

文档序号:11273359阅读:378来源:国知局
碳晶板用丝网印刷机的制造方法与工艺

本发明涉及印刷领域,具体地,涉及一种碳晶板用丝网印刷机。



背景技术:

丝网印刷机是一种特殊的印刷设备。长期以来,现有丝网印刷机的印刷材料均为膏剂,由于膏剂呈液态,且在膏剂罐内静置后,由于重力作用导致不同高度的密度不同,从而使印刷出来的碳晶板效果差,使用效率低;在低温干燥的环境中,丝网印刷机中的膏剂会发生干裂凝固,也使印刷出来的碳晶板效果变差。

因此有必要研发一种能够使膏剂分布均匀且印刷连贯的碳晶板用丝网印刷机。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种碳晶板用丝网印刷机,该碳晶板用丝网印刷机能够有效防止碳晶板印刷浆料发生干裂凝固,同时能够大大提高碳晶板印刷浆料的印刷效果及使用效率。

为了实现上述目的,本发明提供了一种碳晶板用丝网印刷机,包括:

底座;

工作台,所述工作台设置在所述底座上,所述工作台上设置有x轴滑道;

固定横梁,所述固定横梁滑设于x轴滑道,所述固定横梁上设置有y轴滑道;

掩模,所述掩模设置在所述工作台上;

印刷头,所述印刷头滑设于所述y轴滑道;

膏剂供应装置,所述膏剂供应装置设置于所述固定横梁顶部,所述膏剂供应装置包括:膏剂罐、密封圈、导流管及密度检测仪,所述搅拌器设置于所述膏剂罐底部,所述导流管连通于所述膏剂罐底部,所述密封圈用于密封所述导流管于所述膏剂罐的连通处,所述膏剂供应装置通过所述导流管为所述印刷头提供膏剂,所述密度检测仪设置在所述膏剂罐内;

其中,所述密度检测仪还包括:密度检测单元及密度仪显示屏,密度检测单元设置在所述膏剂罐内,所述密度仪显示屏通信连接于所述密度检测单元,设置于所述恒温水浴锅外表面;

恒温水浴锅及恒温水浴锅安装架,所述恒温水浴锅安装架设置在所述横梁顶部,所述恒温水浴锅设置在所述恒温水浴锅安装架上,所述膏剂供应装置位于所述恒温水浴锅内,所述恒温水浴锅能够为所述膏剂供应装置提供恒温。

优选地,驱动电机及驱动电机安装座,所述驱动电机安装座设置于所述固定横梁一侧,所述驱动电机设置在所述电机安装座上,驱动所述印刷头在所述x轴滑道及所述y轴滑道移动。

优选地,还包括刮板,所述刮板设置在所述印刷头上,位于所述印刷头底部。

优选地,还包括负压供给装置,所述负压供给装置设置于所述导流管中段,用于从所述膏剂供应装置抽取膏剂。

优选地,还包括液位计,所述液位计设置在所述膏剂供应装置内,用于检测所述膏剂的剩余量。

优选地,还包括烘干装置,所述烘干装置设置于所述工作台一侧,位于所述工作台底部。

优选地,还包括传输带,所述传输带设置于所述工作台于所述掩模之间。

本发明的有益效果在于:通过膏剂供应装置中密度检测仪的设置确保膏剂供应装置提供给印刷头的膏剂不会出现干裂凝固现象确保碳晶板印刷的稳定准确进行,通过恒温水浴锅对膏剂供应装置内的膏剂进行水浴加热使碳晶板印刷浆料处于熔融状态大大提高碳晶板印刷浆料的印刷效率及印刷效果。

本发明的系统具有其它的特性和优点,这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的,或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述,这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述,本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本发明示例性实施例中,相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用丝网印刷机主视图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用丝网印刷机侧视图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的膏剂供应装置及恒温水浴锅示意图。

附图标记说明:

1、底座;2、工作台;3、固定横梁;4、掩模;5、膏剂供应装置;6、搅拌器;7、导流管;8、刮板;9、印刷头;10、烘干装置;11、膏剂罐;12、驱动电机安装座;13、恒温水浴锅;14、密度检测仪。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例,然而应该理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整,并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的一种碳晶板用丝网印刷机,包括:

底座;

工作台,所述工作台设置在所述底座上,所述工作台上设置有x轴滑道;

固定横梁,所述固定横梁滑设于x轴滑道,所述固定横梁上设置有y轴滑道;

掩模,所述掩模设置在所述工作台上;

印刷头,所述印刷头滑设于所述y轴滑道;

膏剂供应装置,所述膏剂供应装置设置于所述固定横梁顶部,所述膏剂供应装置包括:膏剂罐、密封圈、导流管及密度检测仪,所述搅拌器设置于所述膏剂罐底部,所述导流管连通于所述膏剂罐底部,所述密封圈用于密封所述导流管于所述膏剂罐的连通处,所述膏剂供应装置通过所述导流管为所述印刷头提供膏剂,所述密度检测仪设置在所述膏剂罐内;

其中,所述密度检测仪还包括:密度检测单元及密度仪显示屏,密度检测单元设置在所述膏剂罐内,所述密度仪显示屏通信连接于所述密度检测单元,设置于所述恒温水浴锅外表面;

恒温水浴锅及恒温水浴锅安装架,所述恒温水浴锅安装架设置在所述横梁顶部,所述恒温水浴锅设置在所述恒温水浴锅安装架上,所述膏剂供应装置位于所述恒温水浴锅内,所述恒温水浴锅能够为所述膏剂供应装置提供恒温。

具体地,通过膏剂供应装置中密度检测仪的设置确保膏剂供应装置提供给印刷头的膏剂不会出现干裂凝固现象确保碳晶板印刷的稳定准确进行,通过恒温水浴锅对膏剂供应装置内的膏剂进行水浴加热使碳晶板印刷浆料处于熔融状态大大提高碳晶板印刷浆料的印刷效率及印刷效果。

具体地,通过密度检测仪的设置检测膏剂供应装置内膏剂的密度,在碳晶板浆料内较多水分蒸发导致碳晶板浆料发生干裂或凝固时,密度检测仪能够及时发现,操作者能够避免后续对打印的影响,大大提高了碳晶板丝网打印的成功率。

具体地,通过恒温水浴锅对膏剂供应装置内的碳晶板打印浆料进行恒温加热,给予碳晶板打印浆料一定的初始温度,使碳晶板打印浆料处于熔融状态,大大提高碳晶板丝网印刷的印刷效果,同时利于碳晶板后续烘干工艺的进行。

作为优选方案,驱动电机及驱动电机安装座,所述驱动电机安装座设置于所述固定横梁一侧,所述驱动电机设置在所述电机安装座上,驱动所述印刷头在所述x轴滑道及所述y轴滑道移动。

作为优选方案,还包括刮板,所述刮板设置在所述印刷头上,位于所述印刷头底部。

具体地,刮板的设置用于调整碳晶板丝网印刷的厚度。

作为优选方案,还包括负压供给装置,所述负压供给装置设置于所述导流管中段,用于从所述膏剂供应装置抽取膏剂。

具体地,负压供给装置的设置使碳晶板印刷浆料向印刷头的供应更为流畅便捷。

作为优选方案,还包括液位计,所述液位计设置在所述膏剂供应装置内,用于检测所述膏剂的剩余量。

具体地,液位计用于检测膏剂供给装置内的膏剂余量,在余量不足时操作者能够及时为膏剂供应装置填充碳晶板印刷浆料。

作为优选方案,还包括烘干装置,所述烘干装置设置于所述工作台一侧,位于所述工作台底部。

具体地,烘干装置设置与工作台底部,用于对完成丝网印刷的碳晶板进行预先烘干,为后续烘干工艺节约了时间,简化了碳晶板加工的工艺流程。

作为优选方案,还包括传输带,所述传输带设置于所述工作台于所述掩模之间,传输带用于输送完成丝网印刷工艺的碳晶板。

实施例:

图1示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用丝网印刷机主视图。图2示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用丝网印刷机侧视图。图3示出了根据本发明的一个实施例的膏剂供应装置及恒温水浴锅示意图。

如图1-3所示,该碳晶板用丝网印刷机包括:

底座1;

工作台2,所述工作台2设置在所述底座1上,所述工作台2上设置有x轴滑道;

固定横梁3,所述固定横梁3滑设于x轴滑道,所述固定横梁3上设置有y轴滑道;

掩模4,所述掩模4设置在所述工作台2上;

印刷头9,所述印刷头9滑设于所述y轴滑道;

膏剂供应装置5,所述膏剂供应装置5设置于所述固定横梁3顶部,所述膏剂供应装置5包括:膏剂罐11、密封圈、导流管7及密度检测仪14,所述搅拌器6设置于所述膏剂罐11底部,所述导流管7连通于所述膏剂罐11底部,所述密封圈用于密封所述导流管7于所述膏剂罐11的连通处,所述膏剂供应装置5通过所述导流管7为所述印刷头9提供膏剂,所述密度检测仪14设置在所述膏剂罐11内;

其中,所述密度检测仪14还包括:密度检测单元及密度仪显示屏,密度检测单元设置在所述膏剂罐11内,所述密度仪显示屏通信连接于所述密度检测单元,设置于所述恒温水浴锅13外表面;

恒温水浴锅13及恒温水浴锅安装架,所述恒温水浴锅安装架设置在所述横梁顶部,所述恒温水浴锅13设置在所述恒温水浴锅安装架上,所述膏剂供应装置5位于所述恒温水浴锅13内,所述恒温水浴锅13能够为所述膏剂供应装置5提供恒温。

其中,驱动电机及驱动电机安装座12,所述驱动电机安装座12设置于所述固定横梁3一侧,所述驱动电机设置在所述电机安装座上,驱动所述印刷头9在所述x轴滑道及所述y轴滑道移动。

其中,还包括刮板8,所述刮板8设置在所述印刷头9上,位于所述印刷头9底部。

其中,还包括负压供给装置,所述负压供给装置设置于所述导流管7中段,用于从所述膏剂供应装置5抽取膏剂。

具体地,负压供给装置的设置使碳晶板印刷浆料向印刷头9的供应更为流畅便捷。

其中,还包括液位计,所述液位计设置在所述膏剂供应装置5内,用于检测所述膏剂的剩余量。

其中,还包括烘干装置10,所述烘干装置10设置于所述工作台2一侧,位于所述工作台2底部。

其中,还包括传输带,所述传输带设置于所述工作台2于所述掩模4之间,传输带用于输送完成丝网印刷工艺的碳晶板。

具体地,通过膏剂供应装置5中密度检测仪14的设置确保膏剂供应装置5提供给印刷头9的膏剂不会出现干裂凝固现象确保碳晶板印刷的稳定准确进行,通过恒温水浴锅13对膏剂供应装置5内的膏剂进行水浴加热使碳晶板印刷浆料处于熔融状态大大提高碳晶板印刷浆料的印刷效率及印刷效果。

具体地,通过密度检测仪14的设置检测膏剂供应装置5内膏剂的密度,在碳晶板浆料内较多水分蒸发导致碳晶板浆料发生干裂或凝固时,密度检测仪14能够及时发现,操作者能够避免后续对打印的影响,大大提高了碳晶板丝网打印的成功率。

具体地,通过恒温水浴锅13对膏剂供应装置5内的碳晶板打印浆料进行恒温加热,给予碳晶板打印浆料一定的初始温度,使碳晶板打印浆料处于熔融状态,大大提高碳晶板丝网印刷的印刷效果,同时利于碳晶板后续烘干工艺的进行。

本领域技术人员应理解,上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果,并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

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