一种具有缓冲功能的炉辊的制作方法

本发明涉及金属制品加工技术领域，具体为一种具有缓冲功能的炉辊。

背景技术：

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。

如中国专利公开了“一种工业炉炉辊”(专利号：201620038636.x)该专利由于圆环片采用了耐高温纤维材料，使得炉辊表面具有耐高温、不烧结、不氧化、不掉块、不粘连氧化皮、不产生压痕和无辊印的性能，耐高温纤维材料作为炉辊作业面使得加工产品的表面不产生划伤，可以有效保护产品质量，耐高温纤维材料的圆环片具有柔性，使得炉辊表面在使用磨损过程中，可以实现修复意外撞击而导致的炉辊表面伤痕，但该专利不能对炉辊起到缓冲的作用，炉辊在使用时，炉辊与工作平台之间为刚性接触，当工作平台表面的物体较重时，会对炉辊产生较大的压力，从而导致炉辊出现变形损坏的问题，大大降低了炉辊的使用寿命，给使用者带来经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有缓冲功能的炉辊，具备对炉辊起到缓冲的作用的优点，解决了炉辊出现变形损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有缓冲功能的炉辊，包括旋转轴，所述旋转轴两侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述旋转轴表面的顶部和底部均设置有连接杆，所述连接杆远离旋转轴的一端固定连接有内滚筒，所述内滚筒顶部和底部的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离内滚筒的一端固定连接有外滚筒，所述内滚筒的顶部和底部均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板远离内滚筒一端表面的两侧均设置有缓冲弹簧，所述第一支撑板远离内滚筒一端的表面设置有固定杆，所述固定杆内腔的两侧均开设有滑槽，所述缓冲弹簧远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板远离复位弹簧的一端与外滚筒固定连接，所述第二支撑板远离外滚筒一端表面的中心处设置有活动杆，所述活动杆远离第二支撑板的一端贯穿至固定杆的内腔，所述活动杆的两侧均设置有滑杆，所述滑杆的外侧固定连接有与滑槽配合使用的滑块。

优选的，所述内滚筒的两端与旋转轴的连接处均设置有卡簧，所述旋转轴表面的两侧均开设有与卡簧相匹配的凹槽。

优选的，所述内滚筒内圈的两侧与旋转轴的连接处均通过滚珠轴承活动连接。

优选的，所述滑槽的内腔与滑块的表面均设置有耐磨涂层。

优选的，所述第一支撑板远离缓冲弹簧的一端与内滚筒的连接处通过固定件固定连接，所述第二支撑板远离缓冲弹簧的一端与外滚筒的连接处通过固定件固定连接。

优选的，所述外滚筒的表面与旋转轴的表面均设置有隔热层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第二支撑板、活动杆、缓冲弹簧、第一支撑板、固定杆、滑杆、滑块和滑槽的配合使用，可对炉辊起到缓冲的作用，这样炉辊的使用时间更长，解决了炉辊在使用时，因炉辊与工作平台之间刚性接触，当工作平台表面的物体较重时，会对炉辊产生较大的压力，从而导致炉辊出现变形损坏的问题，大大延长了炉辊的使用寿命，适合推广使用。

2、本发明通过卡簧，可对内滚筒进行有效限位，避免了炉辊在使用时，内滚筒在旋转轴表面出现窜动的问题。

3、本发明通过滚珠轴承，可使内滚筒在旋转轴表面进行有效旋转，避免了内滚筒无法旋转的问题出现。

4、本发明通过连接杆，可对内滚筒进行有效支撑，避免了内滚筒因缺乏支撑装置，从而导致造成炉辊无法有效使用的情况发生。

5、本发明通过卡槽，可对炉辊进行有效安装，避免了因炉辊缺乏安装装置，从而导致炉辊出现无法使用的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a-a局部放大图；

图3为本发明固定杆剖视图。

图中：1旋转轴、2卡簧、3外滚筒、4内滚筒、5连接杆、6伸缩杆、7卡槽、8滚珠轴承、9第二支撑板、10活动杆、11缓冲弹簧、12第一支撑板、13固定杆、14滑杆、15滑块、16滑槽。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有缓冲功能的炉辊，包括旋转轴1，旋转轴1两侧的顶部和底部均开设有卡槽7，通过卡槽7，可对炉辊进行有效安装，避免了因炉辊缺乏安装装置，从而导致炉辊出现无法使用的问题，旋转轴1表面的顶部和底部均设置有连接杆5，连接杆5远离旋转轴1的一端固定连接有内滚筒4，通过连接杆5，可对内滚筒4进行有效支撑，避免了内滚筒4因缺乏支撑装置，从而导致造成炉辊无法有效使用的情况发生，内滚筒4的两端与旋转轴1的连接处均设置有卡簧2，旋转轴1表面的两侧均开设有与卡簧2相匹配的凹槽，通过卡簧2，可对内滚筒4进行有效限位，避免了炉辊在使用时，内滚筒4在旋转轴1表面出现窜动的问题，内滚筒4内圈的两侧与旋转轴1的连接处均通过滚珠轴承8活动连接，通过滚珠轴承8，可使内滚筒4在旋转轴1表面进行有效旋转，避免了内滚筒4无法旋转的问题出现，内滚筒4顶部和底部的两侧均设置有伸缩杆6，伸缩杆6远离内滚筒4的一端固定连接有外滚筒3，外滚筒3的表面与旋转轴1的表面均设置有隔热层，内滚筒4的顶部和底部均固定连接有第一支撑板12，第一支撑板12远离内滚筒4一端表面的两侧均设置有缓冲弹簧11，第一支撑板12远离内滚筒4一端的表面设置有固定杆13，固定杆13内腔的两侧均开设有滑槽16，缓冲弹簧11远离第一支撑板12的一端固定连接有第二支撑板9，第二支撑板9远离复位弹簧11的一端与外滚筒3固定连接，第一支撑板12远离缓冲弹簧11的一端与内滚筒4的连接处通过固定件固定连接，第二支撑板9远离缓冲弹簧11的一端与外滚筒3的连接处通过固定件固定连接，第二支撑板9远离外滚筒3一端表面的中心处设置有活动杆10，活动杆10远离第二支撑板9的一端贯穿至固定杆13的内腔，活动杆10的两侧均设置有滑杆14，滑杆14的外侧固定连接有与滑槽16配合使用的滑块15，滑槽16的内腔与滑块15的表面均设置有耐磨涂层，通过设置第二支撑板9、活动杆10、缓冲弹簧11、第一支撑板12、固定杆13、滑杆14、滑块15和滑槽16的配合使用，可对炉辊起到缓冲的作用，这样炉辊的使用时间更长，解决了炉辊在使用时，因炉辊与工作平台之间刚性接触，当工作平台表面的物体较重时，会对炉辊产生较大的压力，从而导致炉辊出现变形损坏的问题，大大延长了炉辊的使用寿命，适合推广使用。

使用时，通过设置第二支撑板9、活动杆10、缓冲弹簧11、第一支撑板12、固定杆13、滑杆14、滑块15和滑槽16的配合使用，可对炉辊起到缓冲的作用，这样炉辊的使用时间更长，解决了炉辊在使用时，因炉辊与工作平台之间刚性接触，当工作平台表面的物体较重时，会对炉辊产生较大的压力，从而导致炉辊出现变形损坏的问题，大大延长了炉辊的使用寿命。

综上所述：该具有缓冲功能的工业炉炉辊，通过设置第二支撑板9、活动杆10、缓冲弹簧11、第一支撑板12、固定杆13、滑杆14、滑块15和滑槽16的配合使用，解决了炉辊出现变形损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。