窑炉冷却机构的制作方法

本发明涉及窑炉技术领域，尤其是指窑炉冷却机构。

背景技术：

现有的窑炉出口温度较高，直接将烧制的产品推出时，会影响周边温度，不利于工人操作，也有在窑炉出口处设冷水箱的，但这种结构水冷段和炉内温差过大，会导致产品性能下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、预热、降温效果好的窑炉冷却机构。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：窑炉冷却机构，它包括有安装在窑炉出口处的冷却室，冷却室由内保温层和外壳构成，冷却室底部设有金属材料制成的底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室和水冷室，缓冷室位于窑炉一侧，缓冷室的外壳上安装有吸热管，吸热管与缓冷室内腔连接，吸热管出口与返热管连接，返热管出口与窑炉预热段连接；水冷室顶部设有倒v形的分流面，冷却室顶部设有冷却水管，分流面上方安装有喷头，喷头与冷却水管相连接；水冷室两侧的外壳上部和中部均设有冷却分管，冷却分管出口正对水冷室的内保温层，冷却分管入口与冷却水管连接；水冷室的底板下方设有倾斜的导水槽，水冷室底部与导水槽两侧连接，缓冷室的底板下方设有集水槽，导水槽较低一端与集水槽相连接，集水槽一侧连接有外部水泵。

所述的冷却分管为多条，分别安装在水冷室外壳两侧上部和中部。

本发明在采用上述方案后，冷却室共设计三米长，缓冷室为一米长，水冷室为两米长，缓冷时采用抽风的方式将热度降低，然后再通过水冷，防止出炉时温差过大损坏产品，吸热后的水收集在缓冷室底部用于缓冷室降温，缓冷室抽出的热量则通过返热管送入窑炉预热段循环使用，采用本方案后的结构合理、预热、降温效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的窑炉冷却机构包括有安装在窑炉1出口处的冷却室，冷却室由内保温层和外壳构成，冷却室底部设有金属材料制成的底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室2和水冷室3，缓冷室2位于窑炉1一侧，缓冷室2的外壳上安装有吸热管4，吸热管4与缓冷室2内腔连接，吸热管4出口与返热管5连接，返热管5出口与窑炉预热段连接；水冷室3顶部设有倒v形的分流面6，冷却室顶部设有冷却水管7，分流面6上方安装有喷头，喷头与冷却水管7相连接；冷却分管8为多条，分别安装在水冷室3两侧的外壳上部和中部，冷却分管8出口正对水冷室3的内保温层，冷却分管8入口与冷却水管7连接；水冷室3的底板下方设有倾斜的导水槽9，水冷室3底部与导水槽9两侧连接，缓冷室2的底板下方设有集水槽10，导水槽9较低一端与集水槽10相连接，集水槽10一侧连接有外部水泵。本实施例的冷却室共设计三米长，缓冷室为一米长，水冷室为两米长，缓冷时采用抽风的方式将热度降低，然后再通过水冷，防止出炉时温差过大损坏产品，吸热后的水收集在缓冷室底部用于缓冷室降温，缓冷室抽出的热量则通过返热管送入窑炉预热段循环使用，采用本实施例后的结构合理、预热、降温效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供窑炉冷却机构，它包括有安装在窑炉出口处的冷却室，冷却室由内保温层和外壳构成，冷却室底部设有底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室和水冷室，缓冷室的外壳上安装有吸热管，吸热管出口与返热管连接，返热管出口与窑炉预热段连接；水冷室顶部设有倒V形的分流面，冷却室顶部设有冷却水管，分流面上方安装有喷头，喷头与冷却水管相连接；水冷室两侧的外壳上部和中部均设有冷却分管，冷却分管入口与冷却水管连接。采用本方案后的结构合理、预热、降温效果好。

技术研发人员：刘伏初;谢平光;陈刚;刘湘宁
受保护的技术使用者：湖南湘中光华微波科技有限公司
技术研发日：2017.12.12
技术公布日：2018.04.03