本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种纺纱车间余热利用技术。
背景技术：
传统纺纱及气流纺纱工艺，在诸多工序尤其是细纱纺织工序，电机会产生大量的热。目前为了对电机进行工况保护，均通过风扇进行散热，将电机余热排到室外，造成了余热的浪费，这一点尤其在冬季较为显著。例如在某些国有大型纺织纺纱车间，一方面将热风外排，同时高价购置数百万价格的中央空调系统，在冬季日电费就达万元以上，经济效益、环境效益均较差。
为此，申请人前期曾研发了一种余热利用装置，将热风净化后通过管道输送并在纺纱车间内不同工段开设热风管口，但是由于不能调节热量，且风口风力太大影响纺纱作业，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种纺纱车间纱机缓冲配热装置，能够对纺织车间尤其是细纱纺织电机的余热进行回收利用，尤其是通过缓冲室均匀可控的进行余热回收利用。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
纺纱车间纱机缓冲配热装置，其结构中包括在生产工艺中产生大量废热的细纱电机，在纱机尾端的电机仓位安装排风管，同时在纺纱车间内部的一端设置一排缓冲室，此缓冲室同时设置有面向室外的通风窗及面向车间内部的配热窗，在缓冲室内还安装有圆笼式除尘机；所述排风管延伸至缓冲室内并与所述圆笼式除尘机的进风口接通，所述圆笼式除尘机的出风口开口于缓冲室内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲室上设置有多组通风窗及多组配热窗，且多组配热窗依次位于拾棉分车间、开松梳棉分车间、并条分车间、粗纺细纺分车间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风窗、配热窗均采用推拉窗扇，根据需要调节窗口大小。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配热窗设置在缓冲室面向纺纱车间内部的侧壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风窗、配热窗上均设置电动开关，纺纱车间内部设置温度传感器，电动开关、温度传感器分别与控制器的信号输出、输入端连接实现自动化控制；所述控制器设置于纺纱车间内或缓冲室内，所述配热窗设置在缓冲室的顶壁上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型能够在北方冬季对纺织车间纱机余热进行充分的回收，并通过缓冲室均匀可控的进行余热的输配和利用。本实用新型在纱机尾端的电机仓位安装排风管，并在风管上安装圆除尘风机，将除尘过滤后的热风输送到排缓冲室内，在通过缓冲室内上设置的配热窗口向纺织车间不同工段（例如拾棉工段、开松梳棉工段、并条工段、粗纺细纺工段等）进行热风配送，一方面达到了按需配热的效果，现场工人只需根据环境温度开闭配热窗，即可随时方便的调整环境温度，另一方面是避免了出风口风力太大从而影响纺纱作业的问题。进一步的，利用本实用新型的架构，通过简单的控制装置即可自动化温度控制，在接近零成本的前提下与造价和运营成本高昂的中央空调系统具有几乎等同的实用效果。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。
图中：缓冲室（1）、通风窗（2）、配热窗（3）、圆笼式除尘机（4）、出风口（5）、排风管（6）。
具体实施方式
参看附图，本实施例在在纺纱车间内部的一端设置一排缓冲室1，此缓冲室1同时设置有多组面向室外的通风窗2及多组面向车间内部的配热窗3，通风窗2及配热窗3均采用推拉窗扇，根据需要调节窗口大小，多组配热窗3依次位于拾棉分车间、开松梳棉分车间、并条分车间、粗纺细纺分车间等，在缓冲室1内还安装有圆笼式除尘机4；同时在大量产热的纱机尾端的电机仓位中安装排风管6，排风管6延伸至缓冲室1内并与圆笼式除尘机4的进风口接通，圆笼式除尘机4的出风口5开口于缓冲室1内。
参看附图，本实用新型的工作原理在于：在纱机尾端的电机仓位安装排风管，并在风管上安装圆除尘风机，将除尘过滤后的热风输送到排缓冲室内，在通过缓冲室内上设置的配热窗口向纺织车间不同工段（例如拾棉工段、开松梳棉工段、并条工段、粗纺细纺工段等）进行热风配送，一方面达到了按需配热的效果，现场工人只需根据环境温度开闭配热窗，即可随时方便的调整环境温度，另一方面是避免了出风口风力太大从而影响纺纱作业的问题。可见，本实用新型能够在北方冬季对纺织车间纱机余热进行充分的回收，并通过缓冲室均匀可控的进行余热的输配和利用，同时能够避免风力过大对纺纱作业产生的不利影响，具有很高的实用性及显著的经济环境效益。
上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。