组合式铜铝复合散热器的制作方法

本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及组合式铜铝复合散热器。

背景技术：

传统的铜铝复合散热器是由铜制分水管、铜制散热管焊接成换热介质容腔外被铝合金散热柱翼和铝合金罩子构成的整组散热装置。散热片之间有缝隙，封头需要用铆钉或螺钉连接，罩子采用悬空结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热效果好且性价比高的组合式铜铝复合散热器。

为解决上述问题，本实用新型所述的组合式铜铝复合散热器，包括连接在一起的一个左散热片、数个中散热片、一个右散热片；所述左散热片和所述右散热片的外侧面设有封头；所述左散热片和所述中散热片及所述右散热片内均设有散热水道，其特征在于：所述散热水道中装有铜质散热管，该铜质散热管的上、下两端分别设有铜质分水管；所述铜质分水管的两端连有丝头，其上卡有内托罩，该内托罩连有铝合金罩子。

一个所述左散热片和数个所述中散热片及一个所述右散热片通过卡槽Ⅰ连接在一起。

一个所述左散热片和数个所述中散热片及一个所述右散热片表面均设有喷粉涂层。

所述封头的平面设有卡槽Ⅱ，并通过该卡槽Ⅱ分别与所述左散热片和所述右散热片的外侧面相连。

所述铝合金罩子通过卡槽Ⅲ与所述内托罩相连，并卡在所述铜质分水管上。

所述左散热片、中散热片、右散热片和封头的两表面中间均呈波浪型。

一个所述左散热片和数个所述中散热片及一个所述右散热片的外侧与四壁均设有加强筋。

一个所述左散热片、数个所述中散热片和一个所述右散热片及所述铜质散热管通过全自动水压胀管紧密地复合在一起。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中数个散热片通过卡槽Ⅰ连接而成，且左散热片、中散热片和右散热片及铜质散热管通过全自动水压胀管紧密地复合在一起，保证无间隙，使传热效率更高。

2、本实用新型中铝合金罩子与内托罩相连，并卡在铜质分水管上，使铝合金罩子和铜质分水管紧密地连接在一起。

3、本实用新型中封头的平面设有卡槽Ⅱ，并通过该卡槽Ⅱ分别与左散热片和右散热片的外侧面相连。

4、本实用新型中左散热片、中散热片、右散热片和封头的两表面中间均呈波浪型，使散热器整体看起来更加美观。

5、本实用新型散热效率高、性价比高且装饰效果良好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的成品轴侧图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的横向截面图。

图中：1—左散热片；2—中散热片；3—右散热片；4—铜质散热管；5—铜质分水管；6—丝头；7—内托罩；8—铝合金罩子；9—封头。

具体实施方式

如图1~4所示，组合式铜铝复合散热器，包括连接在一起的一个左散热片1、数个中散热片2、一个右散热片3。左散热片1和右散热片3的外侧面设有封头9；左散热片1和中散热片2及右散热片3内均设有散热水道；散热水道中装有铜质散热管4，该铜质散热管4的上、下两端分别设有铜质分水管5；铜质分水管5的两端连有丝头6，其上卡有内托罩7，该内托罩7连有铝合金罩子8。

其中：一个左散热片1和数个中散热片2及一个右散热片3通过卡槽Ⅰ连接在一起。

一个左散热片1和数个中散热片2及一个右散热片3表面均设有喷粉涂层。

封头9的平面设有卡槽Ⅱ，通过卡槽Ⅱ分别与左散热片1和右散热片3的外侧面相连。

铝合金罩子8通过卡槽Ⅲ与内托罩7相连，并卡在铜质分水管5上。

左散热片1、中散热片2、右散热片3和封头9的两表面中间均呈波浪型，使散热器整体看起来更加美观。

一个左散热片1和数个中散热片2及一个右散热片3的外侧与四壁均设有加强筋，其目的是为了加大散热面积和增加强度。

一个左散热片1、数个中散热片2和一个右散热片3及铜质散热管4通过全自动水压胀管紧密地复合在一起，保证无间隙，使传热效率更高。

工作时，水从上面的铜质分水管5进入，流入铜质散热管4，再流入下面的铜质分水管5，然后流出散热器，进入回水管道。