一种新型高效的建筑用干粉砂浆烘干设备的制作方法

文档序号:12859034阅读:145来源:国知局

本实用新型涉及建筑机械技术领域,尤其是涉及一种新型高效的建筑用干粉砂浆烘干设备。



背景技术:

干粉砂浆是多种原料混合而成的建筑物料,主要用于装修。然而,在干粉砂浆的制备过程中,需要向其内部添加添加剂,所以在干粉砂浆制备完成后需要对其进行烘干处理。现有的用于干粉砂浆的烘干设备结构复杂,并且对干粉砂浆烘干的不够均匀,使得部分干粉砂浆与热量无法充分接触,进而使得部分干粉砂浆上仍然沾有添加剂,影响干粉砂浆的后续使用。

因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型高效的建筑用干粉砂浆烘干设备。

为达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:

一种新型高效的建筑用干粉砂浆烘干设备,所述实用新型高效的建筑用干粉砂浆烘干设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置左右两侧的支架装置、位于所述框体装置下方的弹性板装置、位于所述框体装置上方的盖板装置及收容于所述框体装置内左右两侧的搅拌装置,所述底板上设有位于其上方左右两侧的回收箱及位于所述回收箱左右两侧的第一定位块,所述框体装置包括框体、收容于所述框体内左右两侧的第一横板、位于所述第一横板上方的加热棒、位于所述加热棒上方的导热板、位于所述框体左右两侧的定位架、位于所述定位架下方的第一固定杆及位于所述第一横板下方的挡板,所述支架装置设有两个且分别位于所述框体的左右两侧,所述支架装置包括第一支架及设置于所述第一支架上的第二固定杆,所述弹性板装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第四固定杆、位于所述第一支撑杆上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的弹性板、位于所述第二支撑杆左右两侧的连接环、设置于所述连接环上的拉线及位于所述弹性板上方的三角块,所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板上方的握持杆、位于所述盖板下方左右两侧的竖杆、设置于所述竖杆下端的滚轮及设置于所述滚轮上的若干凸块,所述搅拌装置设有两个且分别位于所述三角块的左右两侧,所述搅拌装置包括搅拌轮及设置于所述搅拌轮上的若干刷毛。

所述第一定位块设有两个,所述第一定位块的下端与所述底板固定连接,所述第一定位块顶靠在所述回收箱的侧面上。

所述框体位于所述回收箱的上方,所述第一横板设有两个且分别位于所述框体内的左右两侧,所述第一横板的侧面与所述框体的内表面固定连接,所述加热棒设有两个,所述导热板设有两个且分别位于所述框体内的左右两侧,所述导热板的下端与所述第一横板固定连接,所述导热板的上端与所述框体的内表面固定连接,所述定位架设有两个且分别位于所述框体的左右两侧,所述定位架的下端与所述框体的侧面固定连接,所述第一固定杆设有两个且分别位于所述框体的左右两侧,所述第一固定杆的上端与所述定位架固定连接,所述第一固定杆的下端与所述框体固定连接,所述挡板设有两个且分别位于所述框体下方的左右两侧,所述挡板位于所述第一横板的下方且位于所述回收箱的上方,所述挡板的上端与所述第一横板的下表面固定连接。

所述第一支架的下端与所述底板固定连接,所述第一支架的上端与所述框体的侧面固定连接,所述第二固定杆的一端与所述第一支架固定连接,所述第二固定杆的另一端与所述挡板固定连接。

所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述第一支撑杆的上端与所述电机的下表面固定连接,所述第三固定杆设有两个,所述第三固定杆的下端与所述底板固定连接,所述第三固定杆的上端与所述第一支撑杆固定连接,所述第四固定杆设有两个,所述第四固定杆的下端与所述第一支撑杆固定连接,所述第四固定杆的上端与所述电机的下表面固定连接,所述第二支撑杆的下端与所述电机的上表面固定连接,所述第二支撑杆的上端与所述弹性板的下表面固定连接,所述弹性板的左右两端顶靠在所述第一横板的下表面上,所述弹性板顶靠在所述框体的下表面上,所述连接环设有两个且分别位于所述第二支撑杆的左右两侧,所述连接环的两端与所述弹性板的下表面固定连接,所述拉线设有两个且分别位于所述第二支撑杆的左右两侧,所述拉线的上端与所述连接环固定连接,所述拉线的下端与所述输出轴固定连接,所述三角块的下表面与所述弹性板的上表面固定连接。

所述盖板顶靠在所述框体的上表面上,所述盖板处于所述定位架之间且与所述定位架滑动连接,所述握持杆的两端与所述盖板的上表面固定连接,所述竖杆设有两个,所述竖杆的上端与所述盖板的下表面固定连接,所述竖杆的下端设有凹槽,所述滚轮设有两个,所述滚轮收容于所述凹槽内且与所述竖杆枢轴连接,所述凸块设有若干个,所述凸块均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接。

所述搅拌轮与所述框体枢轴连接,所述刷毛设有若干个且均匀分布在所述搅拌轮上,所述刷毛与所述搅拌轮固定连接。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型高效的建筑用干粉砂浆烘干设备能够对干粉砂浆进行彻底有效的烘干,烘干效率高,并且可以实现干粉砂浆与热量均匀接触,进而在提高烘干效率的同时,使得对干粉砂浆的干燥效果更好,防止添加剂对干粉砂浆的使用造成影响。

附图说明

图1为本实用新型新型高效的建筑用干粉砂浆烘干设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型新型高效的建筑用干粉砂浆烘干设备做出清楚完整的说明。

如图1所示,本实用新型新型高效的建筑用干粉砂浆烘干设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2左右两侧的支架装置3、位于所述框体装置2下方的弹性板装置4、位于所述框体装置2上方的盖板装置5及收容于所述框体装置2内左右两侧的搅拌装置6。

如图1所示,所述底板1呈长方体且水平放置,所述底板1上设有位于其上方左右两侧的回收箱12及位于所述回收箱12左右两侧的第一定位块11。所述回收箱12设有两个且分别位于所述弹性板装置4的左右两侧,所述回收箱12呈空心的长方体,所述回收箱12的上端设有开口使得所述回收箱12的横截面呈凹字形,所述回收箱12放置在所述底板1上。所述第一定位块11设有两个,所述第一定位块11呈长方体且竖直放置,所述第一定位块11的下端与所述底板1固定连接,所述第一定位块11顶靠在所述回收箱12的侧面上。

如图1所示,所述框体装置2包括框体21、收容于所述框体21内左右两侧的第一横板22、位于所述第一横板22上方的加热棒23、位于所述加热棒23上方的导热板24、位于所述框体21左右两侧的定位架25、位于所述定位架25下方的第一固定杆26及位于所述第一横板22下方的挡板27。所述框体21呈空心的长方体,所述框体21的上下表面相通,所述框体21位于所述回收箱12的上方。所述第一横板22设有两个且分别位于所述框体21内的左右两侧,所述第一横板22的横截面呈直角梯形,所述第一横板22的侧面与所述框体21的内表面固定连接,所述第一横板22的前后表面与所述框体21的内表面固定连接,所述第一横板22相对的一面呈斜面状。所述加热棒23设有两个,所述加热棒23设置于所述第一横板22上,所述加热棒23与电源(未图示)电性连接,为所述加热棒23提供电能,所述加热棒23上设有开关(未图示),方便控制加热棒23的打开或者关闭,并且该开关可以设置于所述框体21的外侧,通过电线与加热棒23电性连接,方便使用者操作。所述导热板24设有两个且分别位于所述框体21内的左右两侧饿,所述导热板24呈倾斜状,所述导热板24的下端与所述第一横板22固定连接,所述导热板24的上端与所述框体21的内表面固定连接,所述导热板24的前后表面与所述框体21的内表面固定连接,所述导热板24采用导热材料制成,使其可以传递热量。所述定位架25设有两个且分别位于所述框体21的左右两侧,所述定位架25的下端与所述框体21的侧面固定连接,所述定位架25的上端呈竖直状。所述第一固定杆26设有两个且分别位于所述框体21的左右两侧,所述第一固定杆26的上端与所述定位架25固定连接,所述第一固定杆26的下端与所述框体21固定连接。所述挡板27设有两个且分别位于所述框体21下方的左右两侧,所述挡板27位于所述第一横板22的下方且位于所述回收箱12的上方,所述挡板27位于所述弹性板装置4的左右两侧,所述挡板27呈长方体且竖直放置,所述挡板27的上端与所述第一横板22的下表面固定连接。

如图1所示,所述支架装置3设有两个且分别位于所述框体21的左右两侧,所述支架装置3包括第一支架31及设置于所述第一支架31上的第二固定杆32。所述第一支架31的下端与所述底板1固定连接,所述第一支架31的上端与所述框体21的侧面固定连接。所述第二固定杆32呈长方体且水平放置,所述第二固定杆32的一端与所述第一支架31固定连接,所述第二固定杆32的另一端与所述挡板27固定连接,从而对所述挡板27起到固定作用。

如图1所示,所述弹性板装置4包括第一支撑杆41、位于所述第一支撑杆41左右两侧的第三固定杆42、位于所述第三固定杆42上方的第四固定杆43、位于所述第一支撑杆41上方的电机44、设置于所述电机44上的输出轴45、位于所述电机44上方的第二支撑杆46、位于所述第二支撑杆46上方的弹性板47、位于所述第二支撑杆46左右两侧的连接环48、设置于所述连接环48上的拉线49及位于所述弹性板47上方的三角块。所述第一支撑杆41呈长方体且竖直放置所述第一支撑杆41的下端与所述底板1固定连接,所述第一支撑杆41的上端与所述电机44的下表面固定连接。所述第三固定杆42设有两个,所述第三固定杆42的下端与所述底板1固定连接,所述第三固定杆42的上端与所述第一支撑杆41固定连接。所述第四固定杆43设有两个,所述第四固定杆43的下端与所述第一支撑杆41固定连接,所述第四固定杆43的上端与所述电机44的下表面固定连接。所述电机44与电源(未图示)电性连接,为所述电机44提供电能,所述电机44上设有开关(未图示),方便控制所述电机44打开或者关闭。所述输出轴45呈圆柱体,所述输出轴45的一端与所述电机44连接,使得所述电机44可以带动所述输出轴45旋转。所述第二支撑杆46呈长方体且竖直放置,所述第二支撑杆46的下端与所述电机44的上表面固定连接,所述第二支撑杆46的上端与所述弹性板47的下表面固定连接,从而对所述弹性板47起到支撑作用。所述弹性板47呈长方体且水平放置,所述弹性板47的左右两端顶靠在所述第一横板22的下表面上,所述弹性板47亦顶靠在所述框体21的下表面上,使得所述框体21内的原料不会从第一横板22之间的间隙掉落下去,所述弹性板47采用弹性材料制成,使其左右两端可以向下弯曲,进而使得框体21内烘干后的原料从弹性板47的两端滑落。所述连接环48设有两个且分别位于所述第二支撑杆46的左右两侧,所述连接环48呈半圆环状,所述连接环48的两端与所述弹性板47的下表面固定连接。所述拉线49设有两个且分别位于所述第二支撑杆46的左右两侧,所述拉线49的上端与所述连接环48固定连接,所述拉线49的下端与所述输出轴45固定连接。所述三角块的横截面呈三角形,所述三角块的下表面与所述弹性板47的上表面固定连接,所述三角块可以将原料集中到其左右两侧。

如图1所示,所述盖板装置5包括盖板51、位于所述盖板51上方的握持杆52、位于所述盖板51下方左右两侧的竖杆54、设置于所述竖杆54下端的滚轮53及设置于所述滚轮53上的若干凸块55。所述盖板51呈长方体且水平放置,所述盖板51顶靠在所述框体21的上表面上,从而可以遮住所述框体21,所述盖板51处于所述定位架25之间且与所述定位架25滑动连接,使得所述盖板51可以稳定的盖在所述框体21上,从而不会左右晃动。所述握持杆52呈倒置的V字形,所述握持杆52的两端与所述盖板51的上表面固定连接,方便使用者握住。所述竖杆54设有两个,所述竖杆54呈长方体且竖直放置,所述竖杆54的上端与所述盖板51的下表面固定连接,所述竖杆54的下端设有凹槽。所述滚轮53设有两个,所述滚轮53呈圆柱体,所述滚轮53收容于所述凹槽内且与所述竖杆54枢轴连接,使得所述滚轮53可以在所述凹槽内旋转,所述滚轮53与电机(未图示)机械连接,从而可以带动所述滚轮53旋转。所述凸块55设有若干个,所述凸块55均匀分布在所述滚轮53上且与其固定连接。

如图1所示,所述搅拌装置6设有两个且分别位于所述三角块的左右两侧,所述搅拌装置6包括搅拌轮61及设置于所述搅拌轮61上的若干刷毛62。所述搅拌轮61呈圆柱体,所述搅拌轮61与所述框体21枢轴连接,使得所述搅拌轮61可以在所述框体21内旋转,所述搅拌轮61与电机(未图示)机械连接,从而可以带动所述搅拌轮61主动旋转,位于所述三角块左侧的搅拌轮61顺时针旋转,位于三角块右侧的搅拌轮61逆时针旋转,从而可以将原料向两侧推动,将其集中到导热板24上,方便对其进行烘干。所述刷毛62设有若干个且均匀分布在所述搅拌轮61上,所述刷毛62与所述搅拌轮61固定连接,所述刷毛62可以触及到所述弹性板47的上表面上,从而可以将弹性板47上方的原料向两侧推动。

如图1所示,所述本实用新型新型高效的建筑用干粉砂浆烘干设备使用时,首先使用者握住握持杆52向上移动,使得所述盖板51随之向上移动,直至所述盖板51脱离定位架25,使得盖板25不再盖住所述框体21,然后将原材料倒入到所述框体21内,然后将盖板51重新盖在所述框体21上,且处于定位架25之间。然后打开与滚轮53连接的电机,使得所述滚轮53旋转,进而带动所述凸块55随之旋转,从而可以促进空气流动,同时打开加热棒23的开关,使其产生热量,然后通过导热板24使得所述框体21内的温度上升,又通过凸块55的旋转,可以促进空气的流动。然后打开与搅拌轮61连接的电机,通过刷毛62将原料向所述导热板24方向集中,使得原料均匀集中在所述导热板24上,由于导热板24的温度升高,从而可以对原料进行烘干,同时凸轮55促进热空气的流动,使得热空气与原料充分接触,烘干效果好,且烘干效率高。待烘干完毕后,关闭加热棒23的开关,并且关闭与滚轮53连接的电机及与搅拌轮61连接的电机,使得所述滚轮53及搅拌轮61不再旋转,然后打开电机44的开关,使得所述输出轴45旋转,进而使得所述拉线49被拉紧,所述拉线49向下拉动所述连接环48,使得所述连接环48向下移动,进而使得所述弹性板48的两端向下弯曲,使得所述弹性板48上方的原料滑过其左右两端掉落在所述回收箱12内,所述挡板17的设置可以防止原料掉落在所述回收箱12的外侧,方便将原料集中到所述回收箱12内,直至全部的原料集中到所述回收箱12内。至此,本实用新型新型高效的建筑用干粉砂浆烘干设备使用过程描述完毕。

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