本实用新型涉及锯末干燥技术，尤其是涉及一种锯末干燥装置。
背景技术：
目前，进行锯末干燥时，多采用锯末烘干机，其主要通过分散筒或分散管将潮湿并粘结在一起的锯末分散，然后在热空气下干燥，其干燥的程度取决于分散筒或分散管分散的程度，即分散度越高则干燥效果越好。但是，在实际应用时，分散筒或分散管均无法将潮湿的锯末完全分散，其易导致后续的干燥效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种锯末干燥装置，解决现有技术中锯末烘干机的烘干效果差的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种锯末干燥装置，包括：
第一干燥机构，其包括热风炉、与所述热风炉的出气端连接的第一进料管、竖直设置且下端与所述第一进料管连接的第一干燥塔、与所述第一干燥塔上端连接的第一旋风分离器、与所述第一旋风分离器的下端连接的第一出料管、及与所述第一旋风分离器的上端连接的第一粉尘罐；
进料机构，其包括振动筛、与振动筛的出料端连接的螺旋输送机、与所述螺旋输送机的出料端连接的第一磨机，所述第一磨机的出料端与所述第一进料管的中部连通。
优选的，所述第一干燥机构还包括设于所述第一旋风分离器与所述第一出料管之间的过滤筒及与所述过滤筒连接的第二出料管。
优选的，所述锯末干燥装置还包括第二干燥机构，其包括与所述热风炉的出气端连接的第二进料管、与第二进料管连接的第二干燥塔、与第二干燥塔连接的第二旋风分离器、与所述第二旋风分离器的下端连接的第三出料管、与所述第二旋风分离器的上端连接的第二粉尘罐、及第二磨机，所述第二磨机的进料端与所述第二出料管连接、出料端与所述第二进料管连接。
优选的，所述第一干燥塔包括竖直设置的第一塔体及设于所述第一塔体底部的第一鼓风机，所述第二干燥塔包括竖直设置的第二塔体及设于所述第二塔体底部的第二鼓风机。
优选的，所述第一干燥机构还包括与所述第一粉尘罐连接的第一引风机，所述第二干燥机构包括与所述第二粉尘罐连接的第二引风机。
与现有技术相比，本实用新型一方面通过振动筛除去锯末中较大颗粒杂质，并将锯末一定程度分散，以便于后续的磨细和干燥，另一方面采用第一干燥塔进行干燥，保证干燥后的锯末才能沿气流运动至第一旋风分离器，而未完全干燥的锯末则位于第一干燥塔内持续干燥，其有利于保证锯末的充分干燥。
附图说明
图1是本实用新型的锯末干燥装置的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种锯末干燥装置，包括：
第一干燥机构1，其包括热风炉11、与所述热风炉11的出气端连接的第一进料管12、竖直设置且下端与所述第一进料管12连接的第一干燥塔13、与所述第一干燥塔13上端连接的第一旋风分离器14、与所述第一旋风分离器14的下端连接的第一出料管15、及与所述第一旋风分离器14的上端连接的第一粉尘罐16；
进料机构2，其包括振动筛21、与振动筛21的出料端连接的螺旋输送机22、与所述螺旋输送机22的出料端连接的第一磨机23，所述第一磨机23的出料端与所述第一进料管12的中部连通。
具体作用时，热风炉11产生干燥的热空气，热空气沿第一进料管12运动并进入第一干燥塔13，同时潮湿粘结的锯末在振动筛21的作用下将锯末中较大颗粒杂质分离，同时可一定程度的将锯末分散，分散后的锯末通过螺旋输送机22输送至第一磨机23，第一磨机23可将锯末进一步的细化，其有利于提高后续的干燥效率，磨机磨细后的锯末进入第一进料管12并随气流进入第一干燥塔13，由于第一干燥塔13竖直设置，故干燥充分的锯末可沿气流向上运动至第一旋风分离器14内，而未干燥充分的锯末具有较大的重量，其在重力作用无法随气流向上运动，其可在第一干燥塔13内形成悬浮状并在热空气的作用持续干燥，直至干燥完全后进入第一旋风分离器14，第一旋风分离器14将颗粒状的锯末和粉尘分离，粉尘进入粉尘罐内，而颗粒状的锯末则进入第一出料管15，以便于收集。
由于第一出料管15干燥出来的锯末依然存在较多大颗粒的锯末，故本实施例所述第一干燥机构1还包括设于所述第一旋风分离器14与所述第一出料管15之间的过滤筒17及与所述过滤筒17连接的第二出料管18，其通过过滤筒17将第一旋风分离器14分离的颗粒状锯末进行分离，较小颗粒的锯末由第一出料管15流出，而较大颗粒状的锯末则由第二出料管18流出。
而且，本实施例所述锯末干燥装置还包括第二干燥机构3，其包括与所述热风炉11的出气端连接的第二进料管31、与第二进料管31连接的第二干燥塔32、与第二干燥塔32连接的第二旋风分离器33、与所述第二旋风分离器33的下端连接的第三出料管34、与所述第二旋风分离器33的上端连接的第二粉尘罐35、及第二磨机36，所述第二磨机36的进料端与所述第二出料管18连接、出料端与所述第二进料管31连接。为了避免第二出料管18收集的锯末的浪费，本实施例通过设置第二磨机36对第二出料管18收集的锯末进而二次磨细，由于第二出料管18内的锯末颗粒较大，故其干燥度相对较低，故本实施例对第二磨机36磨细的锯末进行二次干燥，其干燥方式与第一干燥机构1基本相同，故不作详细赘述。
本实施例所述第一干燥塔13包括竖直设置的第一塔体131及设于所述第一塔体131底部的第一鼓风机132，所述第二干燥塔32包括竖直设置的第二塔体321及设于所述第二塔体321底部的第二鼓风机322，本实施例通过在第一塔体131内设置第一鼓风机132并形成向上的气流，其一方面在第一进料管12内形成负压，便于潮湿锯末沿第一进料管12运动并进入第一塔体131，同时产生向上的气流使得锯末形成悬浮状，其有利于提高干燥效率，第二干燥塔32与第一干燥塔13的设置基本相同，故不作赘述。
而且，本实施例所述第一干燥机构1还包括与所述第一粉尘罐16连接的第一引风机19，所述第二干燥机构3包括与所述第二粉尘罐35连接的第二引风机37，其有利于将第一旋风分离器14和第二旋风分离器33分离后的粉尘分别引入第一粉尘罐16和第二粉尘罐35。
与现有技术相比，本实用新型一方面通过振动筛除去锯末中较大颗粒杂质，并将锯末一定程度分散，以便于后续的磨细和干燥，另一方面采用干燥塔进行干燥，保证干燥后的锯末才能沿气流运动至旋风分离器，而未完全干燥的锯末则位于干燥塔内持续干燥，其有利于保证锯末的干燥充分。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。