集流管组件以及换热器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备加工制造领域，具体而言，涉及一种集流管组件以及换热器。

背景技术：

集流管是空调系统中的重要组成部件之一。集流管在空调中的作用：空调中的制冷剂经过压缩机压缩后产生高温高压的液化气体，通过换热器散热冷凝后变为低温高压的液体，进入集流管集流。

发明人在研究中发现，传统的集流管与附件在安装过程中至少存在如下缺点：

传统的附件安装在集流管上时，一般采用集流管与附件进行点焊或者激光焊等焊接方式焊接固定，在焊接过程中，工件表面易出现飞溅、烟尘等，焊点处易出现泄漏，以及在焊点处易产品易发生形变，影响产品的质量，不便于安装使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集流管组件，以改善传统的集流管与附件安装时采用焊接方式固定易出现飞溅、烟尘以及焊接位置易泄漏，产品易发生形变的问题。

本实用新型的目的在于提供一种换热器，以改善传统的集流管与附件安装时采用焊接方式固定易出现飞溅、烟尘以及焊接位置易泄漏，产品易发生形变的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种集流管组件，包括集流管主体、管套以及附件，所述附件安装在所述集流管的外周面上，所述附件与所述集流管通过所述管套铆接，所述管套沿其长度方向具有两个连通的开口，所述管套的一个开口与所述集流管主体的管腔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述集流管主体的外周面上设置有安装面，所述附件包括有安装部，所述安装部贴合在所述安装面上，所述管套将所述安装部铆接在所述安装面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述集流管主体的垂直于其中心轴线方向的截面为圆环状，所述集流管的外周面为圆柱形面，所述安装部设置为弧形板，所述安装部的内弧面贴合在所述安装面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述集流管主体的垂直于其中心轴线方向的截面为D字型，所述集流管的外周面包括拱形面以及连接在所述拱形面的沿中心轴线方向的两侧上的平面，所述安装面位于所述拱形面上，所述安装部设置为弧形板，所述安装部的内弧面贴合在所述安装面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述弧形板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置为弧形板状，所述第一连接部与所述第二连接部连接，所述第一连接部和所述第二连接部均贴合在所述安装面上，所述第一连接部和所述第二连接部位于所述集流管主体的中心面的两侧且对称设置，所述第一连接部通过所述管套与所述集流管主体铆接，所述第二连接部通过所述管套与所述集流管铆接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述弧形板垂直于其中心轴线的截面的外轮廓的圆心角不大于180°。

在本实用新型较佳的实施例中，所述集流管主体的管壁上设置有供所述管套穿过的第一通孔，所述安装部上设置有供所述管套穿过的第二通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一通孔设置有多个，所述第二通孔设置有多个，多个所述第一通孔与多个所述第二通孔一一对应设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述附件为支架、压板以及干燥瓶中的至少一种。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种换热器，包括所述的集流管组件。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种集流管组件，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该集流管主体组件加工制造时，附件定位扣合到集流管主体上以后，管套穿过附件和集流管主体，挤压管套变形，达到铆接的目的，通过以上方式，可以解决现有的点焊的缺陷，与两半式的集流管主体相比降低了产品的开发成本及泄漏风险，也解决了其他铆接方式的缺陷，同时，管套还具有防漏镶件的作用，可以极大的提高附件与集流管主体的焊接效果。具体如下：

本实施例提供的集流管组件，包括有集流管主体以及与集流管主体安装的附件，集流管主体上具有安装面，安装面为集流管主体的外周面的部分或者全部，附件与集流管主体安装时，附件对应的位置贴合在安装面上，实现与安装面的紧密结合，附件与集流管主体的位置确定后，利用管套将附件与集流管主体进行铆接固定，管套具有两个连通的开口，管套的一个开口与集流管主体连通，从集流管主体内流动的流体能够在管套内流动。管套铆接固定的方式简单可靠，且整个安装过程操作快捷，在安装过程中没有产生金属的飞溅，不易损伤工作人员，且产品的表面没有飞溅的金属，避免了产品的后续修整，节省了加工程序。同时，采用管套铆接固定，附件与集流管主体的连接位置处不易变形，集流管工作过程中不易泄漏，工作更加安全可靠。集流管主体为管状的整体结构，集流管主体的通用性强。

本实施例提供的换热器包括上述的集流管组件，具有上述集流管组件的所有优点，集流管主体与附件的安装方便，产品的质量高，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的集流管组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的集流管组件的剖视示意图

图3为本实用新型实施例的集流管组件的集流管主体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的集流管组件的集流管主体的侧向示意图；

图5为本实用新型实施例的集流管组件的集流管主体的变形结构的侧向示意图；

图6为本实用新型实施例的集流管组件的附件的剖视图；

图7为本实用新型实施例的集流管组件的附件的变形结构的剖视图。

图标：100－集流管主体；110－外周面；120－第一通孔；200－附件；210－安装部；220－弧形板；221－第一连接部；222－第二连接部；230－第二通孔；300－管套。

具体实施方式

传统的附件安装在集流管上时，一般采用集流管与附件进行点焊或者激光焊等焊接方式焊接固定，在焊接过程中，工件表面易出现飞溅、烟尘等，焊点处易出现泄漏，以及在焊点处易产品易发生形变，影响产品的质量，不便于安装使用

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种集流管组件以及换热器，通过将集流管组件中的集流管主体100和附件200采用管套300铆接的方式固定连接，制造安装过程中，操作更加简单快捷，没有金属飞溅、烟尘等影响安装作业，工作区域的环境好，工作人员不易受伤，同时，集流管主体100与附件200的连接位置不易变形，不易泄漏，产品的质量高。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

集流管组件实施例

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种集流管组件，通过将集流管主体100和附件200采用管套300铆接的方式固定连接，集流管组件安装时更加方便快捷，且安装完成后的集流管组件整体结构好，不易变形，使用过程中不易泄漏，产品的质量高。

本实施例提供的集流管组件，包括有集流管主体100、附件200以及管套300。集流管主体100与附件200通过管套300铆接固定。集流管主体100和附件200在通过管套300固定过程中，没有采用焊接方式，不会产生金属飞溅的情况，且不会有烟尘，作业环境好，不易污染空气。且采用管套300铆固连接，集流管和附件200都不易产生形变，连接位置不易有缝隙，使用过程中不易泄漏，产品的质量高，产品使用安全可靠。

请参阅图3－图5，集流管主体100为管状结构，集流管主体100具有管壁以及管壁所围成的管腔，集流管主体100的结构按需设置，根据实际情况进行加工，在此不对其尺寸进行限定。在实际使用过程中，集流管主体100主要有两种，一种是圆柱形管，一种是D字型管，圆柱形管是指的集流管主体100的垂直于其长度方向的截面形状为圆环状，D字型管是指的集流管主体100的垂直于其长度方向的截面形状为D字型。

请参阅图4，集流管主体100为圆柱形管时，集流管主体100的管腔优选设置为圆柱形，集流管主体100的外周面110为圆柱形面。为了便于附件200与集流管主体100的安装，集流管主体100上具有安装部210，附件200安装在集流管主体100上时，附件200与安装部210贴合。实际加工时，集流管主体100上的安装部210按需设置位置，可以在设计前在集流管主体100上通过尺寸测量得到安装部210的位置，在安装部210的位置通过记号线进行标记，保证安装时的位置准确性。安装部210位于外周面110上，附件200安装时，附件200上对应的位置贴合在外周面110上，能够与集流管主体100紧密结合，且便于铆接固定。

进一步的，在集流管主体100的安装部210处设置第一通孔120，既具有在集流管主体100上定位安装部210的作用，同时，也便于集流管主体100与附件200通过管套300铆接时管套300插入集流管主体100内，安装时更加省时省力。实际加工时，为了保证管套300的铆接位置处不易泄漏，管套300与集流管主体100优选采用过盈配合，即第一通孔120的孔径不大于管套300的直径，采用过盈配合得到的管套300和集流管主体100的结构密封性好，使用过程中不易泄漏。在实际加工时，第一通孔120的数量按需设置，可以设置为一个，也可以设置为多个，根据集流管主体100和附件200的安装牢固性进行限定，采用一个管套300即可以将集流管主体100和附件200连接牢固时，不需要设置多余的管套300，提高了安装效率，节省了成本。当一个管套300不能够很好的固定附件200和集流管主体100时，可以选择性的增加多个几个管套300，实现牢固的铆接固定。

需要说明的是，第一通孔120优选设置为圆形孔，管套300优选采用圆柱形管套300，管套300与第一通孔120的配合关系紧密，安装完成后在管套300与集流管主体100的连接位置处不易出现泄漏的情况。实际操作时，管套300具有加压变形端和带有帽的定位端，管套300的两个开口分别位于两个端部，铆接过程中，管套300的加压变形端从第一通孔120进入到管腔内，在管腔内完成挤压变形，进而实现铆接固定，挤压时，管套300的端口处沿径向方向向外翻折直至抵紧在集流管主体100的内壁上，铆接完成后，管套300的定位端位于附件200的对应位置。这样的安装方式，管套300与附件200和集流管主体100的结合更加紧密。尤其是考虑到具有帽的定位端与附件200的结合时，为了便于容纳定位端，可以在附件200上对应位置设置沉孔，管套300安装后，没有外凸的部分，便于使用，更加美观。

集请参阅图5，流管主体还可以是D字型管，集流管主体100的垂直于其中心轴线方向的截面轮廓为D字型，集流管主体100的外周面110具有拱形面和位于拱形面的沿其长度方向的两个侧面之间的平面，实际加工时，平面也可以加工为具有一定弧度的柱形圆弧形面。集流管主体100的安装部210位于拱形面上，安装部210的位置和尺寸按需设置，与附件200相配合使用即可。安装部210位于拱形面上，便于附件200与集流管主体100的安装固定，整体结构更加紧凑，不易存在缝隙，提高安装的质量。在安装部210处设置有第一通孔120，既具有在集流管主体100上定位安装部210的作用，同时，也便于集流管主体100与附件200通过管套300铆接时管套300插入集流管主体100内，安装时更加省时省力。实际加工时，为了保证管套300的铆接位置处不易泄漏，管套300与集流管主体100优选采用过盈配合，即第一通孔120的孔径不大于管套300的外径，采用过盈配合得到的管套300和集流管主体100的结构密封性好，使用过程中不易泄漏。在实际加工时，第一通孔120的数量按需设置，可以设置为一个，也可以设置为多个，根据集流管主体100和附件200的安装牢固性进行限定，采用一个管套300即可以将集流管主体100和附件200连接牢固时，不需要设置多余的管套300，提高了安装效率，节省了成本。当一个管套300不能够很好的固定附件200和集流管主体100时，可以选择性的增加多个几个管套300，实现牢固的铆接固定。

需要说明的是，第一通孔120穿过集流管主体100的管壁即可，为了便于钻孔和提高安装的精确性，第一通孔120的轴线沿平行于集流管主体100的径向方向延伸。

附件200为安装在集流管主体100上的部件，附件200可以是接头、支架、压板以及干燥瓶中的至少一种。附件200与集流管主体100安装时，在附件200上设置有安装部210，附件200与集流管主体100的安装通过安装部210与安装面的配合实现，安装面为弧形面，对应的，安装部210设置为弧形板220，弧形板220具有与安装面相配合的内弧面。附件200与集流管主体100位置确定后，通过管套300进行铆接固定。

请参阅图6，在集流管主体100上设置有第一通孔120，对应的，在安装部210上设置有第二通孔230，第一通孔120和第二通孔230的位置对应，相对应的第一通孔120和第二通孔230供一颗管套300穿过实现铆接固定。显然，第二通孔230的数量按需设置，可以设置为一个或者多个，实际加工时第二通孔230的数量与第一通孔120的数量一样，第一通孔120与第二通孔230一一对应即可。进一步的，第二通孔230优选设置为圆形孔，便于与管套300的配合使用。

请参阅图7，进一步的，弧形板220包括有第一连接部221和第二连接部222，第一连接部221和第二连接部222分别设置为弧形板状，第一连接部221与第二连接部222连接，第一连接部221和第二连接部222连接在一起构成了完整的弧形板220，第一连接部221和第二连接部222均贴合在安装面上，安装完成后，第一连接部221和第二连接部222位于集流管主体100的过其轴线方向的中心面的两侧且对称设置，第一连接部221通过管套300与集流管主体100铆接，第二连接部222通过管套300与集流管铆接。实际加工时，第一连接部221上设置有第二通孔230，第二连接部222上设置有第二通孔230，第一连接部221和第二连接部222分别通过管套300与集流管主体100铆接。附件200与集流管主体100的结合更加紧密，整体结构牢固可靠。实际加工时，还可以分别在第一连接部221的外侧设置沉孔，在第二连接部222的外侧设置沉孔，管套300铆接后，管套300的具有帽的一端位于沉孔内，没有凸出的部分。

实际加工时，附件200的安装部210与集流管主体100为卡接的形式贴合在一起，优选设置为，弧形板220的垂直于其中心轴线的截面的外轮廓的圆心角不大于180°，优选取180°，附件200与集流管主体100的安装方便，卡接时操作方便，不易相互磨损。

需要说明的是，第一通孔120和第二通孔230的加工采用钻孔设备加工制成，操作简单快捷。第一通孔120的角度可以在集流管主体100的中轴线两侧120°范围内。

本实施例提供的集流管组件，通过将集流管主体100与附件200采用管套300铆接进行固定，集流管主体100与附件200的安装方式简单可靠，产品不易变形，且集流管主体100为一根整体管道，接缝少，不易存在泄漏的情况。

换热器实施例

本实施例提供了一种换热器，包括上述实施例提供的集流管组件，换热器的使用更加安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。