氧化锌成品回收装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锌加工设备领域，具体涉及一种氧化锌成品回收装置。

背景技术：

目前，回转炉或烘干机产出的温度较高的氧化锌均需通过冷却装置进行降温，以便后续的加工、包装。现有技术大部分采用搅拌冷却，由于成品氧化锌多成粉末状，频繁的搅拌过后将使得容器内的氧化锌飞扬起来，从而给氧化锌的导出带来了极大的不便同时在收集室内的冷却效果也不好。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种氧化锌成品回收装置，解决的问题是回收冷却效果低，沉降时间长，成品收集缓慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种氧化锌成品回收装置，包括冷却箱，所述冷却箱包括外层和内层，所述外层和内层之间形成侧边气腔和底部气腔；所述侧边气腔中设有挡板并将侧边气腔分为上气腔和下气腔，所述下气腔沿冷却箱内壁倾斜设有出气孔；所述底部气腔依次连接有空气压缩机；

所述冷却箱上部设有进料管和冷凝循环系统，冷却箱底部设有出料口；所述冷却箱内设有滑动板，所述滑动板四边与所述冷却箱的内侧壁连接；所述滑动板内部设有进液管和出液管，所述进液管和出液管之间通过输液管道连接；所述滑动板上设有进料口，所述进料口与进料管道密封连接；所述冷却箱顶部设有驱动装置和螺母，所述驱动装置与所述滑动板中心通过螺母和空心螺杆连接；冷凝循环系统通过伸缩软管与进液通道和出液通道连接；所述空心螺杆内部设有进液通道和出液通道。

进一步的，所述进料管为螺纹伸缩管。螺纹伸缩管可自由灵活的伸缩，且由于其与滑动板密封连接，因此在滑动板上下移动时螺纹伸缩管可随着滑动板伸缩，对进料不会造成影响。

进一步的，所述底部气腔上设有排气口和压力传感器，所述排气口上控制阀，所述控制阀为智能控制阀且与压力传感器无线连接。压力传感器检测下气腔和底部气腔形成的腔体中的气压，当气压过高，则将信号传于控制器，而控制器控制智能控制阀开启，排气压，降低气压对冷却箱内外壁的负担。

进一步的，所述冷却箱底部设有控制器，所述控制器与空气压缩机的开关无线智能连接；所述控制器与所述压力传感器无线连接。

进一步的，所述出气孔包括气流通道和喷嘴，所述气流通道的直径大于喷嘴的直径。可使喷嘴中的气体气压增大，对冷却箱内的氧化锌粉末流化冷却提供动力和运动轨迹。

进一步的，所述出气孔朝冷却箱顶部方向倾斜。改变氧化锌粉末运动轨迹，使氧化锌粉末沿冷却箱中心轴螺旋，防止进料口的物料倒吸。

进一步的，所述出气孔的倾斜角度为30°-60°。

进一步的，所述冷却箱内层的底面为凹锥面，所述凹锥面的中心为与所述出料口连接。在滑动板下压时，氧化锌粉末可根据自身重力在凹锥面下滑至出料口，促进回收。

本实用新型氧化锌成品回收装置，其有益效果在与：

(1)通过气体产生流化效应，流化搅拌冷却的同时还采用冷凝系统冷凝循环系统进行双重冷却，提高冷却效果；

(2)采用驱动装置螺母和空心螺杆对冷却箱内部空间进行压缩，将氧化锌粉末直接压出出料口，减少沉降时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中滑动板内及输液管道的结构示意图；

图3为本实用新型出气孔的结构示意图；

1-冷却箱，2-上气腔，3-下气腔，4-底部气腔，5-出气孔，6-空气压缩机，7-螺纹伸缩进料管，8-冷凝循环系统，9-出料口，10-滑动板，11-进液管，12-出液管，13-输液管道，14-驱动装置，15-螺母，16-空心螺杆，17-进液通道，18-出液通道，19-排气口，20-压力传感器，21-控制阀，22-控制器，23-气流通道，24-喷嘴，25-凹锥面，26-挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种氧化锌成品回收装置如图1-3所示，包括冷却箱，冷却箱包括外层和内层，外层和内层之间形成侧边气腔和底部气腔4；侧边气腔中设有挡板26并将侧边气腔分为上气腔2和下气腔3，下气腔3沿冷却箱1内壁倾斜设有出气孔5，出气孔5朝冷却箱1顶部方向倾斜30°-60°，且出气孔5包括气流通道23和喷嘴24，气流通道23的直径大于喷嘴24的直径；底部气腔4依次连接有空气压缩机6；

冷却箱1上部设有螺纹伸缩进料管7和冷凝循环系统8，冷却箱1底部设有出料口9；冷却箱1内层的底面为凹锥面25，凹锥面25的中心为与出料口9连接，冷却箱1内设有滑动板10，滑动板10四边与冷却箱1的内侧壁连接；滑动板10内部设有进液管11和出液管12，进液管11和出液管12之间通过输液管道13连接；滑动板10上设有进料口，进料口与螺纹伸缩进料管7道密封连接；冷却箱1顶部设有驱动装置14和螺母15，驱动装置14与滑动板10中心通过螺母15和空心螺杆16连接；空心螺杆16内部设有进液通道17和出液通道18。冷凝循环系统8通过伸缩软管与进液通道17和出液通道18连接；冷却箱1底部设有控制器22，控制器22与空气压缩机6的开关无线智能连接；底部气腔4上设有排气口19和压力传感器20，排气口19上控制阀21，控制阀21为智能控制阀且与压力传感器20无线连接，控制器22与压力传感器20无线连接。本文中所述空气压缩机为常用空气压缩机，其结构和原理在此不以赘述，同时智能控制阀，控制器以及压力传感器的结构也为现有技术，另外三者的控制方式以及程序为现有技术，在此不以赘述。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。