一种回收烟气余热的钕铁硼废料焙烧窑的制作方法

本实用新型涉及一种焙烧窑，具体为一种回收烟气余热的钕铁硼废料焙烧窑，属于冶金环保技术领域。

背景技术：

当代社会对于节能减排的要求越来越高，焙烧产生的热量大部分散失到空气中，造成了大量的热量损失，其中烟气余热资源损失是最重要的一项余热资源损失，而目前炭素焙烧热量一般采用鼓风架将焙烧炉里的热量鼓到空气中，以此达到炉体降温的目的，焙烧炉窑的热量虽经过一部分利用，但出窑温度较高，所含的热量较多，大量的热白白的散失到空气中，既增加了工作环境的温度也浪费了资源，且对于大多数生产企业来说，几乎没有焙烧窑有余热回收设备，只是走一贯的焙烧路线，既不能响应节能减排的号召也不能利用现有的资源，浪费了人力、物力、财力，同时传统结构的焙烧炉的性能并不理想，往往燃气的燃烧效果较差，能耗较高，焙烧窑排烟系统中的热量不能够充分利用，不能实现深度节能和降低污染，不利于环境与经济协调发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种回收烟气余热的钕铁硼废料焙烧窑。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种回收烟气余热的钕铁硼废料焙烧窑，包括窑体、抽风机、挡板、三通接口、基座、燃气喷嘴、鼓风机、导热管、导气喷嘴、转轴、传送链和滚轮，所述窑体、导热管和传送链构成该焙烧窑主体结构，所述窑体位于传送链上方，所述窑体顶端安装有抽风机，所述抽风机设置在窑体与三通接口的连接处，所述抽风机位于窑体的上板中心处，所述挡板安装在窑体底端，所述挡板位于传送链上方，所述三通接口设置在左右两侧导热管之间，所述三通接口的底部接口与窑体进行连接，所述三通接口的左右接口分别连接在导热管的一端，所述基座安置在窑体内部，所 述基座固定在窑体的侧壁上，所述燃气喷嘴安装在基座的下方，所述燃气喷嘴之间安装有鼓风机，所述导热管分别设置在窑体的两侧，所述导热管的另一端安置在传送链上方，所述导气喷嘴安装在导热管底部，所述转轴与传送链构成焙烧窑的传输结构，所述转轴分别连接在传送链的两端，所述传送链围绕在转轴的外围，所述滚轮通过连接杆连接在传送链上。

优选的，为了防止工人不下心碰到造成伤害，所述窑体和导热管的外围设有隔热层。

优选的，为了避免使用导气喷嘴传输余热时被颗粒杂物堵塞，所述抽风机在窑体内的抽风端安装有过滤层。

优选的，为了使挡板具有能动性，所述挡板与窑体的底部通过合页进行连接。

优选的，为了对进料端的钕铁硼废料进行预热处理，所述导热管将窑体内的烟气余热通过导气喷嘴传输到传送链左侧的进料端。

优选的，为了防止出料端焙烧后的钕铁硼废料冷却过快致使内部结构破坏，所述导热管将窑体内的烟气余热通过导气喷嘴传输到传送链右侧的出料端。

本实用新型的有益效果是：该回收烟气余热的钕铁硼废料焙烧窑设计合理，窑体和导热管的外围设有隔热层，使焙烧窑工作过程中散发的热被隔绝，防止工人不下心碰到造成伤害，抽风机在窑体内的抽风端安装有过滤层，对烟气进行过滤处理，避免使用导气喷嘴传输余热时被颗粒杂物堵塞，挡板与窑体的底部通过合页进行连接，通过合页使挡板具有能动性，将钕铁硼废料焙传输到窑体内时，使窑体与传送链形成密闭空间，导热管将窑体内的烟气余热通过导气喷嘴传输到传送链左侧的进料端，对进料端的钕铁硼废料进行预热处理，便于焙烧，导热管将窑体内的烟气余热通过导气喷嘴传输到传送链右侧的出料端，防止出料端焙烧后的钕铁硼废料冷却过快致使内部结构破坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传送链示意图；

图中：1、窑体，2、抽风机，3、挡板，4、三通接口，5、基座，6、燃气喷嘴，7、鼓风机，8、导热管，9、导气喷嘴，10、转轴，11、传送链和12、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种回收烟气余热的钕铁硼废料焙烧窑，包括窑体1、抽风机2、挡板3、三通接口4、基座5、燃气喷嘴6、鼓风机7、导热管8、导气喷嘴9、转轴10、传送链11和滚轮12，所述窑体1、导热管8和传送链11构成该焙烧窑主体结构，所述窑体1位于传送链11上方，所述窑体1顶端安装有抽风机2，所述窑体1和导热管8的外围设有隔热层，使焙烧窑工作过程中散发的热被隔绝，防止工人不下心碰到造成伤害，所述抽风机2设置在窑体1与三通接口4的连接处，所述抽风机2位于窑体1的上板中心处，所述抽风机2在窑体1内的抽风端安装有过滤层，对烟气进行过滤处理，避免使用导气喷嘴9传输余热时被颗粒杂物堵塞，所述挡板3安装在窑体1底端，所述挡板3位于传送链11上方，所述挡板3与窑体1的底部通过合页进行连接，通过合页使挡板3具有能动性，将钕铁硼废料焙传输到窑体1内时，使窑体1与传送链11形成密闭空间，所述三通接口4设置在左右两侧导热管8之间，所述三通接口4的底部接口与窑体1进行连接，所述三通接口4的左右接口分别连接在导热管8的一端，所述基座5安置在窑体1内部，所述基座5固定在窑体1的侧壁上，所述燃气喷嘴6安装在基座5的下方，所述燃气喷嘴6之间安装有 鼓风机7，所述导热管8分别设置在窑体1的两侧，所述导热管8的另一端安置在传送链11上方，所述导热管8将窑体1内的烟气余热通过导气喷嘴9传输到传送链11左侧的进料端，对进料端的钕铁硼废料进行预热处理，便于焙烧，所述导热管8将窑体1内的烟气余热通过导气喷嘴9传输到传送链11右侧的出料端，防止出料端焙烧后的钕铁硼废料冷却过快致使内部结构破坏，所述导气喷嘴9安装在导热管8底部，所述转轴10与传送链11构成焙烧窑的传输结构，所述转轴10分别连接在传送链11的两端，所述传送链11围绕在转轴10的外围，所述滚轮12通过连接杆连接在传送链11上。

工作过程：在使用该回收烟气余热的钕铁硼废料焙烧窑时，在传送链上放置钕铁硼废料，通过转轴转动到窑体内，燃气喷嘴喷出高温火焰，并通过鼓风机进行焙烧，产生的烟气余热被抽风机传输到传送链的两端，以便于对钕铁硼废料分别进行预热处理和保温持续冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。