一种膨化饲料专用快速烘干机的制作方法

本实用新型涉及膨化饲料生产技术领域，尤其涉及一种膨化饲料专用快速烘干机。

背景技术：

膨化机挤出的膨化饲料颗粒内含水量通常在20％以上，必须对其进行烘干处理，以便颗粒硬化定型，延长储存时间。现有膨化饲料烘干机，其干燥室内装设有多层烘干床架，烘干蒸汽自干燥室纵向两侧壁处进入，向中央区域吹送。由于烘干床架横向跨度较大，烘干蒸汽受床架两侧边物料阻挡后，难以透入中央物料内。为保证物料质量，必须延长烘干时间，导致能耗增大。且现有烘干机缺乏对体系内余热管理，导致能耗居高不下，增大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种膨化饲料专用快速烘干机，以解决上述现有技术不足。通过纵向设置于干燥室中央的蒸汽通道和设置于干燥室纵向侧壁的引风通道加强干燥室内气流循环，有利于提高烘干蒸汽对物料换热、换质能力，缩短烘干时间。同时，通过引风通道内设置的吸水材料层和引风机、气体加热器和蒸汽鼓风机的连通配合，实现体系内气氛的循环利用，有利于降低烘干蒸汽生产能耗，提高烘干处理能效比。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种膨化饲料专用快速烘干机，其特征在于，干燥室纵向中轴线处设有蒸汽通道，两侧壁内设有引风通道，所述蒸汽通道和所述引风通道之间区域架设多层烘干床，所述蒸汽通道与蒸汽鼓风机相连通，所述引风通道与引风机相连通，所述引风机通过气体加热器与所述蒸汽鼓风机的进气口相连通。

进一步，所述蒸汽通道两侧壁开设有若干规则的通气孔。

进一步，所述引风通道内侧壁开设有若干规则的通气孔。

进一步，所述引风通道内设有吸水材料层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过纵向设置于干燥室中央的蒸汽通道和设置于干燥室纵向侧壁的引风通道加强干燥室内气流循环，有利于缩短烘干时间。

2、本实用新型通过采用两个横截面长度较小的烘干床代替原有较宽的烘干床架，有利于促进烘干蒸汽在物料内的穿透性能，提高烘干蒸汽对物料换热、换质能力。

3、本实用新型通过引风通道内设置的吸水材料层和引风机、气体加热器和蒸汽鼓风机的连通配合，实现体系内气氛的循环利用，有利于降低烘干蒸汽生产能耗，提高烘干处理能效比。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了现有饲料烘干机进风效果示意图。

图3示出了本实用新型进风效果示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种膨化饲料专用快速烘干机，干燥室1纵向中轴线处设有与蒸汽鼓风机5相连通的蒸汽通道2，所述蒸汽通道2两侧壁开设有若干规则的通气孔。所述蒸汽鼓风机5将烘干蒸汽送入所述蒸汽通道2内，烘干蒸汽通过通气孔均匀进入所述干燥室1内。

所述干燥室1两侧壁内设有与引风机6相连通的引风通道3，所述引风通道3内侧壁开设有若干规则的通气孔。所述引风机6对所述引风通道3内的气氛进行抽取，以加速所述干燥室1内的气流循环，有利于缩短膨化饲料烘干时间。

所述蒸汽通道2和所述引风通道3之间区域架设多层烘干床4。如图2所示，现有烘干机中采用两侧向中央送风的模式和较宽截面的烘干床架，烘干气氛对位于床架两侧的物料处理能力较强，而对位于床架中部的物料处理能力弱，因而限制了物料在床架上的布料厚度，且使同批物料的烘干程度差异较大。如图3所示，本实用新型中所述蒸汽通道2将所述干燥室1分割为两个相对独立的区域，在此区域内架设较短横截面的所述多层烘干床4；同时，配合所述引风通道3对区域内气流的导向作用，促进所述蒸汽通道2内烘干蒸汽在物料内的透过性能，增强烘干蒸汽与物料的换热和换质能力。

所述引风通道3内设有吸水材料层8，优选采用耐热、透气、可重复利用的材质，如玻璃棉。换热、换质后的蒸汽进入所述引风通道3后，其携带的部分水分被所述吸水材料层8吸附截留，使蒸汽含水量下降，以便进行后续处理。且所述吸水材料层8对所述干燥室1内气氛具有一定的保温作用，有利于减小烘干蒸汽的温度损耗，以便降低后续加热处理时的能耗，提高烘干处理的能效比。

所述引风机6通过气体加热器7与所述蒸汽鼓风机5的进气口相连通。所述引风机6通过对所述引风通道3内气体的抽取，促使所述干燥室1内的气氛流入所述引风通道3内，并最终由所述引风机6抽取至所述气体加热器7内进行升温，再由所述蒸汽鼓风机5送回所述干燥室1内进行烘干，从而实现气氛循环利用。

为提高所述干燥室1内气流循环速度，优选沿所述干燥室1纵轴均匀布设多组所述蒸汽鼓风机5和所述引风机6。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

将膨化饲料布设在所述多层烘干床4中，适当增大各烘干床架上的布料厚度。

关闭所述干燥室1两端出料门后，接通位于所述引风通道3外侧的所述蒸汽鼓风机5、所述引风机6和所述气体加热器7的外接电源。

所述引风机6引导所述干燥室1内的湿热气流自所述引风通道3侧壁通风孔进入所述引风通道3内。

湿热蒸汽进入所述引风通道3后，先要通过所述吸水材料层8，以吸附湿热蒸汽部分水分，从而使蒸汽含水量降低。

蒸汽在所述引风机6的抽送下进入所述气体加热器7内加热特定时间，以使蒸汽温度达到预设的膨化饲料烘干温度。

所述蒸汽鼓风机5抽取所述气体加热器7内的热蒸汽进入所述蒸汽通道2内。热蒸汽通过通道侧壁的通风孔分别进入两所述多层烘干床4所在区域。

在与床架上的物料进行换热和换质后，重新变为湿热蒸汽，在所述引风机6的带动下进行下一轮循环处理。