本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种电熔炉炉嘴装置。
背景技术：
电熔炉是耐火材料生产过程中常用的设备，但由于电熔炉中的高温熔融液体需要由电熔炉的出料口外的炉嘴倒出，炉嘴本身由耐高温的钢材制成，但使用久了也会被烧坏，就需要更换炉嘴，现有技术中一般采用循环水方式的浇铸炉嘴来延长炉嘴的使用寿命。
申请号为201320569225.X的实用新型专利公开了一种具有耐高温炉嘴的熔炉，包括熔炉本体以及设置在熔炉本体出料口的炉嘴，所述炉嘴包括炉嘴本体，炉嘴本体上部沿长度方向设有顶部敞口的凹槽通道，炉嘴本体内设有横截面呈U型的冷却通道，炉嘴本体在凹槽通道两侧分别设有进水管和出水管，进水管的出水端和出水管的进水端分别与冷却通道连通，进水管和/或出水管上设有手动调节阀。采用该技术方案，冷却通道中的水将炉嘴本体受到的热量带走，使炉嘴本体降低一定的温度，从而延长炉嘴本体的使用寿命。
申请号为201310696356.9的发明专利公开了一种冶炼炉的炉嘴装置，包括水箱和炉嘴，所述炉嘴被所述水箱围绕。该发明提供的一种冶炼炉炉嘴有效的解决了因水流入炉内而造成的停产事故，大大提高了生产效率。
上述专利和现有技术中的炉嘴都是采用冷却水包围整个出料凹槽的方式来进行降温，但在实际应用中，熔融物料出料时仅占据凹槽1/3的高度左右，因此炉嘴受到的高温主要在下部，而其上部的温度比下部低很多，上述专利和现有技术中的炉嘴在设置冷却水时均未考虑到上述因素，使得冷却水不能够被充分利用即从出水口排出，浪费冷却水和车间动力资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中炉嘴冷却设计存在问题使得冷却水不能够被充分利用的问题，提供一种新的电熔炉的炉嘴装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：
本实用新型提供了一种电熔炉的炉嘴装置，所述炉嘴本体上部沿长度方向设有顶部敞口的凹槽通道，炉嘴本体内设有横截面呈U型的冷却通道，炉嘴本体在凹槽通道的两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口与进水管连接，所述出水口与出水管连接，其特征在于，所述凹槽通道两侧冷却通道内均设置有隔板将冷却通道分为上下两部分，所述隔板长度小于冷却通道的长度，冷却通道的上下两部分在炉嘴本体的出料口一侧相通；所述进水管穿过进水口和隔板伸入冷却通道的下部，所述出水管与冷却通道上部的出水口连接。
优选地，所述进水口和出水口均位于炉嘴本体进料口一端。
具体地，所述出水口设置有两个，分别位于凹槽通道的两侧。
优选地，所述凹槽通道的底部为平滑过渡。
优选地，所述进水管上设有流量计。
本实用新型所提供的电熔炉炉嘴，结构简单，在相同的冷却条件下能够减少冷却水的使用，节约资源，降低成本；通过设置流量计来控制冷却温度，使产品的质量和成品率得到了保证。
附图说明
图1为本实用新型所述电熔炉的炉嘴装置的结构示意图；
图中1 进水口、2 出水口、3 隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述：
如图1所示，本实用新型公开了一种电熔炉的炉嘴装置，炉嘴本体上部沿长度方向设有顶部敞口的凹槽通道炉嘴本体内设有横截面呈U型的冷却通道，炉嘴本体在凹槽通道的两侧分别设有进水口1和出水口2，进水口1与进水管连接，出水口2与出水管连接，凹槽通道的两侧冷却通道内均设置有隔板3将冷却通道分为上下两部分，隔板长度小于冷却通道的长度，冷却通道的上下两部分在炉嘴本体的出料口一侧相通；进水管穿过进水口1和隔板3伸入冷却通道下部，出水管则与冷却通道上部的出水口直接连接。
由于在整个凹槽通道内的熔融物料，位于进料口一侧的熔融物料是刚从电熔炉内流出来的，温度较高，我们将进水口设在炉嘴本体进料口一端，使得温度最低的冷却水从炉嘴进料口一侧的冷却通道内向出料口一侧流动，各个部位的冷却效果趋于均衡；冷却水流到出料口一侧的冷却通道内时开始向隔板上部流动，已经冷却过熔融物料温度稍高的冷却水进入冷却通道隔板的上部，对不通过熔融物料温度低于下部通过熔融物料的炉嘴本体上部进行冷却，最终从炉嘴进料口一端的出水口流出，使得进入冷却通道内的冷却水进行了充分的利用。
由于出水口和进水口分别位于凹槽通道的两侧，使得设有出水口一侧的隔板上部的冷却水能及时流出，而位于进水口一侧隔板的上部的水难以及时流出，更新较慢，冷却效果受到影响，我们在进水口一侧同样设置了出水口，即出水口设置两个，分别位于凹槽通道的两侧。
现有技术中的凹槽通道下部通常是通过转角设置，此种设置很容易导致转角处出现破损，使得炉嘴报废，在本实施例中，我们将凹槽通道的底部设置为平滑过渡，避免了熔融物料易在转角处累积导致炉嘴本体易熔化破损的现象，能够延长炉嘴的使用寿命。
在实际生产中，33#AZS熔铸砖的浇铸温度为1780-1800℃，36#AZS熔铸砖的浇铸温度为1800-1820℃，41#AZS熔铸砖的浇注温度为1820-1840℃，低于这个温度范围会造成制品的成型率下降或者内在质量的不稳定，高于这个温度范围会造成能源的浪费，甚至使产品内在成分不稳定。因此在实际生产中，并不能一味的为了避免炉嘴的损坏而过多的降低熔融物料的温度，为此，我们在进水管上设置了流量计，通过控制冷却水的流通速度来控制降温范围，以保证产品的质量和成型率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何变动和等同替换，均包含在本实用新型的保护范围之内。