竖式烟道水逆向循环回收热能炉的制作方法

本实用新型涉及竖式烟道水逆向循环回收热能炉。

背景技术：

目前，随着我国雾霾现象日益严重，尤其是在冬季北方时候，农村大量使用燃烧炉，产生大量粉尘与有害气体，是造成雾霾现象的重要原因。

另外，很多厂家都是采用如何增加炉体的保温效果，或通过增氧方式，使得燃料充分燃烧，但是没有找到产生不能完全燃烧的一个因素，即现有的燃烧炉都是采用水套直接连接供水管路，从而造成炉膛温度低，需要将水从常温直接加热到热水温度，才导致燃烧不完全，而且浪费大量燃料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种竖式烟道水逆向循环回收热能炉；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种竖式烟道水逆向循环回收热能炉，包括炉体、设置在炉体内的炉膛、与炉膛连通的烟囱以及设置在烟囱内的烟道；还包括逆向循环加热水路；

供水从供水进口进入炉体后，供水从温度区低向温度高区流动，最后从热水出口流出。

本实用新型所要保护的原理是逆向循环加热水路的供水进口设置在炉体的低温区，逆向循环加热水路的热水出口设置在炉体的高温区；实现逐步加热，当其经过炉膛的时候，达到最好温度，从而减少了炉膛的加热幅度，提高了对余热的利用率，使得燃料充分燃烧，降低了燃料燃烧的单位使用量，降低了能耗，这是现有水套加热方式所没有的。烟道优选S弯设计，从而使得吸热更加充分。

逆向循环加热水路的供水进口设置在烟道的出口处，逆向循环加热水路的热水出口设置在水套加热区上部；

首先，供水从供水进口进入烟囱夹层，然后，供水沿着烟道方向逆向流动，最后，从水套加热区底部进口进入水套加热区中。

具体地说，一般烟道内带有余热，其温度从烟道进口到出口逐步降低，本实用新型采用水流逆向循环，从出口最低处开始进入加热，随着流动，温度不断上升，从而使得余热得到最大化的利用，还可以减少粉尘的排放，起到环保作用。

作为基本结构，烟囱夹层至少两个层夹层，上层夹层为上层加热区，下层夹层为下层加热区， 供水进口位于上层加热区的下部，上层加热区的出口位于供水进口上方，下层加热区的进口位于下层加热区的出口下方，上层加热区的出口与下层加热区的进口水路连通，下层加热区的出口通过第三连通管与水套加热区的底部进口连通。

作为优选，在上层加热区与下层加热区之间设置有至少一层的中间加热区，中间加热区的进口位于中间加热区的出口下方；上层加热区的出口与中间加热区的进口通过第一连通管连通，中间加热区的出口与下层加热区的进口通过第二连通管连通。

通过加热区分层设计，实现对烟道热量分段吸收，通过下进上出的结构，使得水路对热量的最大化的吸收。

第一连通管、第二连通管、第三连通管均为竖直管，制造方便，

第一连通管、第二连通管、第三连通管均为翅片管进一步提高吸热效果。

在烟囱夹层内和/或水套加热区内设置有食品级的磁铁，实现对水的磁化，减少沉淀，提高加热区的使用寿命，提高吸收效率。

在烟囱夹层内和/或水套加热区内设置有食品级活性炭体，实现对水中杂质吸收，减少沉淀，提高加热区的使用寿命，提高吸收效率，更换方便。

针对工业或大型的燃烧炉，在烟囱夹层外侧壁上和/或水套加热区外侧壁上设置有超声波除垢器，减少沉淀，提高加热区的使用寿命，提高吸收效率，更换方便。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型改进的结构示意图。

其中：1、炉体；2、炉膛；3、烟囱；4、烟道；5、上层加热区；6、中间加热区；7、下层加热区；8、供水进口；9、第一连通管；10、第二连通管；11、第三连通管；12、水套加热区；13、热水出口；14、磁铁；15、超声波除垢器；16、食品级活性炭体； 17、横管；18、呵护套； 19、翅板；20、导流板。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的竖式烟道水逆向循环回收热能炉，包括炉体1、设置在炉体1内的炉膛2、与炉膛2连通的烟囱3以及设置在烟囱3内的烟道4；还包括逆向循环加热水路；

供水从供水进口8进入炉体1后，供水从温度区低向温度高区流动，最后从热水出口13流出。

本实用新型所要保护的原理是逆向循环加热水路的供水进口8设置在炉体1的低温区，逆向循环加热水路的热水出口13设置在炉体1的高温区；实现逐步加热，当其经过炉膛的时候，达到最好温度，从而减少了炉膛的加热幅度，提高了对余热的利用率，使得燃料充分燃烧，降低了燃料燃烧的单位使用量，降低了能耗，这是现有水套加热方式所没有的。烟道4优选S弯设计，从而使得吸热更加充分。

逆向循环加热水路的供水进口8设置在烟道4的出口处，逆向循环加热水路的热水出口13设置在水套加热区12上部；

首先，供水从供水进口8进入烟囱夹层，然后，供水沿着烟道4方向逆向流动，最后，从水套加热区12底部进口进入水套加热区12中。

具体地说，一般烟道内带有余热，其温度从烟道进口到出口逐步降低，本实用新型采用水流逆向循环，从出口最低处开始进入加热，随着流动，温度不断上升，从而使得余热得到最大化的利用，还可以减少粉尘的排放，起到环保作用。

作为基本结构，烟囱夹层至少两个层夹层，上层夹层为上层加热区5，下层夹层为下层加热区7， 供水进口8位于上层加热区5的下部，上层加热区5的出口位于供水进口8上方，下层加热区7的进口位于下层加热区7的出口下方，上层加热区5的出口与下层加热区7的进口水路连通，下层加热区7的出口通过第三连通管11与水套加热区12的底部进口连通。

作为优选，在上层加热区5与下层加热区7之间设置有至少一层的中间加热区6，中间加热区6的进口位于中间加热区6的出口下方；上层加热区5的出口与中间加热区6的进口通过第一连通管9连通，中间加热区6的出口与下层加热区7的进口通过第二连通管10连通。

通过加热区分层设计，实现对烟道热量分段吸收，通过下进上出的结构，使得水路对热量的最大化的吸收。

第一连通管9、第二连通管10、第三连通管11均为竖直管，制造方便，

第一连通管9、第二连通管10、第三连通管11均为翅片管进一步提高吸热效果。

在烟囱夹层内和/或水套加热区12内设置有食品级的磁铁14，实现对水的磁化，减少沉淀，提高加热区的使用寿命，提高吸收效率。

在烟囱夹层内和/或水套加热区12内设置有食品级活性炭体16，实现对水中杂质吸收，减少沉淀，提高加热区的使用寿命，提高吸收效率，更换方便。

针对工业或大型的燃烧炉，在烟囱夹层外侧壁上和/或水套加热区12外侧壁上设置有超声波除垢器15，减少沉淀，提高加热区的使用寿命，提高吸收效率，更换方便。

其中，本实用新型烟道4为直筒状结构不必采用S弯道结构，使得烟道结构合理，在上层加热区5内、下层加热区7和/或中间加热区6分别设置有横管17，横管17水平分布在烟道4内,从而提高吸热效率，减少热量浪费。

在烟道4的进口处设置有呵护套18，炉膛内的烟气通过呵护套18进入烟道4内,使得烟气充分燃烧，提高燃烧率，减少热排放，其内孔优选为锥孔，实现导流效果。

第三连通管11的内径＜第二连通管10的内径＜第一连通管9的内径；在第三连通管11中安装有节流孔，上层加热区5、中间加热区6、下层加热区7的容积依次加大，从而使得流量均匀，使得水充分加热，在第三连通管11上设置有节流阀，从而调节流量大小；在炉膛2外侧壁上设置有伸入水套加热区12内的翅板19，使得水套内充分受热；在水套加热区12的底部进口上设置有朝向炉膛2的导流板20，使得水流流向炉膛方向，使得水套内均匀加热；横管17外侧壁带有翅片，提高热利用率。

本实用新型实现逐级升温，逆向加热，降低排放烟气的温度，保护环境，提高能效，实现节能减排。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。