一种回转窑振打装置的制作方法

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑振打装置。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料；冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

当回转窑进行旋转煅烧时，在煅烧水泥等粘性物质时，回转筒的内壁经常会粘有大量物料，长期如此，不仅会影响回转窑的煅烧过程，还会使得回转筒的传质传热受阻，影响其正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的回转筒的内壁因粘有大量物料而影响其正常使用的缺点，而提出的一种回转窑振打装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种回转窑振打装置，包括弯管，所述弯管为多套，且均匀等间距的分布在回转筒外表面，所述弯管与回转筒之间设有安装结构，所述安装结构包括弧形连接片，所述弧形连接片与回转筒外侧弧度相同，且所述弧形连接片为磁性连接片，所述弧形连接片外侧焊接在弯管端部，内侧吸附在回转筒外表面，且所述弧形连接片与回转筒之间通过紧固螺栓进行固定，所述弯管包括外壳体，所述外壳体内壁衬有一层衬板，所述衬板内侧固定有一层耐热软橡胶垫，所述弯管内容置有钢球，且所述钢球直径小于弯管内径，所述弯管外端活动连接有密封盖板，每个所述弯管上下两端外侧均通过螺钉固定有一组半圆形卡环，上端一组所述半圆形卡环外侧周向均匀等间距的焊接有六个挡板，下端一组所述半圆形卡环外侧周向均匀等间距的焊接有六个弧形垫片，且所述弧形垫片贴在回转筒外壁上，所述弧形垫片与挡板之间固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有重锤。

优选的，所述耐热软橡胶垫与衬板之间铺设有一层工业毛毡，且所述工业毛毡厚度为10mm-15mm。

优选的，所述弯管外侧端部焊接有法兰盘，所述密封盖板与法兰盘之间通过多个紧固螺栓贯穿两者边缘进行固定。

优选的，所述衬板具体为中合金钢衬板，所述外壳体具体为薄钢板外壳体。

优选的，所述弯管侧壁开有多个散热孔。

本实用新型提出的一种回转窑振打装置，有益效果在于：通过在回转筒的加装弯管，并在弯管内设置钢球，且在弯管外侧周向设置有多组重锤结构，利用弯管跟随回转筒转动过程中，钢球以及重锤不断击打回转筒外壁，使回转筒侧壁全面均匀受力，进而使粘在筒体内壁上的物料因振打掉落下来；且弯管自身结构具有降噪、散热、耐磨抗击打的特性，能够满足振打装置长期使用的要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回转窑振打装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种回转窑振打装置的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种回转窑振打装置的弯管组成结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种回转窑振打装置的半圆形卡环与挡板连接的结构示意图。

图中：回转筒1、密封盖板2、安装结构3、法兰盘4、弯管5、钢球6、紧固螺栓7、弧形连接片8、散热孔9、耐热软橡胶垫10、衬板11、外壳体12、工业毛毡13、挡板14、滑杆15、重锤16、弧形垫片17、半圆形卡环18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种回转窑振打装置，包括弯管5，弯管5为多套，且均匀等间距的分布在回转筒1外表面，弯管5与回转筒1之间设有安装结构3，安装结构3包括弧形连接片8，弧形连接片8与回转筒1外侧弧度相同，且弧形连接片8为磁性连接片，弧形连接片8外侧焊接在弯管5端部，内侧吸附在回转筒1外表面，且弧形连接片8与回转筒1之间通过紧固螺栓7进行固定，将弯管5与回转筒1之间设置磁性弧形连接片8，能够有效增大弯管5与回转筒1之间接触面积，使得弯管5受力面宽泛，有效延长其使用寿命。

弯管5包括外壳体12，外壳体12内壁衬有一层衬板11，衬板11具体为中合金钢衬板，外壳体12具体为薄钢板外壳体，衬板11内侧固定有一层耐热软橡胶垫10，耐热软橡胶垫10与衬板11之间铺设有一层工业毛毡13，且工业毛毡13厚度为10mm-15mm，中合金钢衬板具有高耐磨、耐冲击、高强度、高韧性的特点，使得弯管5能够长期经受钢球6的冲击和摩擦；耐热软橡胶垫10能够有效减弱钢球6的冲击力，工业毛毡13能够有效降低因钢球6击打而产生的噪声。

弯管5内容置有钢球6，且钢球6直径小于弯管5内径，弯管5侧壁开有多个散热孔9，弯管5外端活动连接有密封盖板2，弯管5外侧端部焊接有法兰盘4，密封盖板2与法兰盘4之间通过多个紧固螺栓7贯穿两者边缘进行固定，散热孔9能够及时将因钢球6与弯管5高速接触摩擦而产生的热量散出，避免热量淤积在弯管5内影响装置的使用寿命。

每个弯管5上下两端外侧均通过螺钉固定有一组半圆形卡环18，上端一组半圆形卡环18外侧周向均匀等间距的焊接有六个挡板14，下端一组半圆形卡环18外侧周向均匀等间距的焊接有六个弧形垫片17，且弧形垫片17贴在回转筒1外壁上，弧形垫片17与挡板14之间固定有滑杆15，滑杆15上滑动连接有重锤16。

当回转筒1旋转的时候，弯管5跟着回转筒1一同旋转，内部钢球6因自重从高处砸到回转筒1外侧，对回转筒1实施敲打，同时弯管5上的多组重锤16也会一同在滑杆15上来回滑动，当重锤16下滑到弧形垫片17上时，利用弧形垫片17将重力传递给回转筒1内壁，当重锤16到达挡板14位置时，会将力传递给挡板14，同时利用挡板14将力传递给弯管5，再由弯管5将力传递给回转筒1，如此反复振打，使回转筒1外壁均匀全面受力，从而使粘在回转筒1内壁上的物料因振打掉落下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。