本实用新型属于微波加热技术领域，具体涉及一种微波链式回转设备。
背景技术：
传统的连续式微波设备，其输送方式主要采用的是输送带进行输送，输送带的材质是四氟等透波材料，当物料温度超过150℃时，这种传送方式就不适用。而目前常用的微波中高温炉采用的是推板窑结构，设备结构庞大、造价高、密封困难等问题，且只能采用单炉处理方式，处理量受到限制，因此微波推板窑在很多应用中难以推广使用。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，加热效率高，耐温性好，运载能力强，可满足多种物料不同温度微波处理的微波链式回转设备。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种微波链式回转设备，它包括机架，安装在机架上的进料抑制段，与进料抑制段相连的微波热解段，与微波热解段相连的出料抑制段；所述的微波热解段与微波传输系统相连，微波传输系统与微波能发生器相连；
刮板链条经过机尾张紧装置后，依次穿过进料抑制段，微波热解段，出料抑制段，然后在机头驱动装置驱动下穿过回程段后回到机尾张紧装置，形成一个连续循环的刮板链条。
作为优选方案，以上所述的微波链式回转设备，进料抑制段、微波热解段和出料抑制段外周安装有热夹套系统。
作为优选方案，以上所述的微波链式回转设备，所述微波能发生器包括微波电源柜和与微波电源柜相连的微波输出柜，单个微波输出柜的微波能功率为15kW至100kW，频率为915MHz或2450MHz，可以多个微波输出柜联合作用。
作为优选方案，以上所述的微波链式回转设备，所述微波传输系统包括三端环形器、三螺钉调配波导组合、裂缝天线馈能波导组合及波导，三端环形器一端通过法兰连接在微波发生器上，另一端通过法兰连接到波导上，波导通过选型组合连接后，再通过法兰连接到三螺钉调配波导组合上，三螺钉调配波导组合的另一端通过法兰与裂缝天线馈能波导组合相连，裂缝天线馈能波导组合连接到微波热解段的上腔盖上。微波传输系统保证微波能的顺利传输，减少能量损耗。
作为优选方案，以上所述的微波链式回转设备，所述的波导包括直波导、H面波导或E面波导。
作为优选方案，以上所述的微波链式回转设备，所述微波热解段为全金属焊接的微波谐振腔；微波谐振腔的顶板与裂缝天线馈能波导组合相连；微波热解段的一侧安装有排气管道，用于排出微波热解段的烟气，也可用于连接气体冷凝收集装置；微波热解段的中部设有泄爆装置，当腔体内的压力达到泄爆压力时进行腔体内的泄爆，便于设备的安全生产和人员的安全防护；微波热解段的另一侧设有抑制套筒和充氮管，抑制套筒用于安装测温装置，充氮管用于微波热解段的赶氧充氮，使得微波热解段充满氮气，避免微波作用物料产生的气体发生燃爆；各法兰面之间增加组合密封垫，保证设备的气密性，抑制微波能的泄漏。微波热解段外部设有热夹套，可对内部的物料进行加热，同时减少设备的热量散失。
作为优选方案，以上所述的微波链式回转设备，所述进料抑制段为金属焊接而成，用于抑制微波热解段的微波能的泄漏传输到机尾张紧装置；所述的进料抑制段的顶部设有一个进料口、一个出气管道、两个抑制套筒、一个检修口，进料口用于物料的进入进料抑制段内；出气管道用于排除物料预热时产生的水蒸气；抑制套筒用于插入测温装置，对初始物料温度及预热后的物料温度进行检测；检修口可以对设备内部进行检修或用于设备内铺设物料的观察。
作为优选方案，以上所述的微波链式回转设备，所述出料抑制段为金属焊接而成，用于抑制微波热解段的微波能的泄漏传输到机头驱动装置，出料抑制段的顶部上设有一个抑制套筒、一个检修口，抑制套筒用于插入测温装置，对最终冷却后的物料温度进行检测；检修口可以对设备内部进行检修或用于加热后物料形态的观察。
作为优选方案，以上所述的微波链式回转设备，所述机尾张紧装置包括壳体和安装在壳体内的转向轮、托轮和张紧装置；其中转向轮用于刮板链条的转向，托轮用于刮板链条的支撑，同时使刮板链条在转向轮与托轮之间形成自重下垂进行张紧，张紧装置用于以调节刮板链条的松紧，壳体起到支撑密封作用。机尾张紧装置右下端与进料抑制段相连，右上段与回程段相连，各连接处的法兰面之间增加组合密封垫，保证设备的气密性，抑制微波能的泄漏。
作为优选方案，以上所述的微波链式回转设备，所述机头驱动装置包括壳体和安装在壳体内的驱动轮、托轮和动力源；其中驱动轮用于刮板链条的驱动，托轮用于刮板链条的支撑，动力源为驱动轮提供动力，动力源为变频减速电机或液压马达。壳体起到支撑密封作用。机头驱动装置左下端与出料抑制段相连，左上段与回程段相连，各连接处的法兰面之间增加组合密封垫，保证设备的气密性，抑制微波能的泄漏。
作为优选方案，以上所述的微波链式回转设备，所述回程段由钢板折弯焊接而成。回程段由若干段组成，各段之间采用螺栓连接，用于回程刮板链条的支撑，回程段的左端与机尾张紧装置相连，回程段的右端与机头驱动装置相连，各连接法兰面之间增加组合密封垫，保证设备的气密性，抑制微波能的泄漏。
作为优选方案，以上所述的微波链式回转设备，所述的热夹套系统包括通过管道相连的进料抑制段热夹套，微波热解段热夹套和出料抑制段热夹套；热夹套系统由钢板焊接而成，内部焊接有换热片。进料抑制段热夹套与微波热解段热夹套采用管道相连，用于通入高温介质，对内部的物料进行作用与保温，对初进入的物料进行预热升温干燥，出料抑制段热夹套用于通入冷空气对出料抑制段的物料进行冷却降温。各热夹套由钢板焊接而成，内部焊接有换热片，有效的进行热能的利用，降低设备的电耗。
有益效果：本实用新型提供的微波链式回转设备与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型提供的一种微波链式回转设备，可解决微波高温密封设备不能连续进出料生产的问题。
2、本实用新型提供的链式回转设备可有效的结合微波，采用微波能作为热源，利用物料自身的吸波性进行加热，物料升温速度快，反应时间短，加热干燥的产品的质量高。
3、本实用新型提供的链式回转设备适用性较宽，可用于适应较大范围尺寸、不同特性物料的处理。
4、本实用新型提供的链式回转设备的速度可实现无级可调，可以按照处理要求控制物料在微波热解段内的停留时间。
5、本实用新型提供的链式回转设备易实现密封，对需加热隔氧的物料，可有效的控制氧气进入腔体内部，加热时安全可靠。
6、本实用新型提供的链式回转设备设有泄爆口更安全可靠，可用于产生易燃易爆气体的物料的升温。
7、本实用新型提供的链式回转设备可以利用热废气进行物料的预热，节约产品的能耗。
8、本实用新型提供的链式回转设备可有效的抑制微波能的泄漏，防止进出料口微波的泄漏。
9、本实用新型提供的链式回转设备的工作温度范围为室温～800℃，耐温性好，运载能力强，可满足多种物料不同温度的微波处理。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种微波链式回转设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种微波链式回转设备，它包括机架1，安装在机架1上的进料抑制段3，与进料抑制段3相连的微波热解段6，与微波热解段6相连的出料抑制段9；所述的微波热解段6与微波传输系统7相连，微波传输系统7与微波能发生器8相连；
刮板链条10经过机尾张紧装置2后，依次穿过进料抑制段3，微波热解段6，出料抑制段9，然后在机头驱动装置11驱动下穿过回程段5后回到机尾张紧装置2，形成一个连续循环的刮板链条10。
微波能发生器8产生大功率微波能量，经微波传输系统7进入微波热解段6，作用于被热夹套系统4干燥后的物料上，将物料进行微波处理，处理后的产品经出料抑制段9冷却后，被输送到出料口出料；刮板链条10由机头驱动装置11驱动和转向，经回程段5进入到机尾张紧装置2内转向后继续经过进料抑制段3的进料口输送新物料，如此循环。机尾张紧装置2可对刮板链条进行张紧防止跳链、打滑。热夹套系统4可以通过热传导对物料进行预热干燥，同时对设备起到保温作用。
在本实施例中，微波能发生系统8产生微波能功率为75kW，频率为915MHz。微波能发生器8通过法兰与微波传输系统7中的三端环形器相连。
在本实施例中，微波传输系统7包括三端环形器，E面90°圆弧波导，直波导，H面90°圆弧波导，调配三螺钉波导组合，H面60°圆弧波导，裂缝天线馈能波导组合，各部件之间通过法兰连接；三端环形器的一端与微波能发生器连接，另一端由裂缝天线馈能波导组合连接至微波热解段。三端环形器、三螺钉调配波导组合可以有效降低微波能量的反射，既课提高了微波能利用的效率，又可大大减小反射的微波能对微波发生器的损害。
在本实施例中，微波热解段6采用不锈钢焊接而成，能承受600℃的高温，满足多种物料的加热。微波热解段的腔体一侧设有出气管道601，可将微波热解段内的烟气排出，为防止微波加热过程中微波泄漏，出气管道601的长度为700mm，且均匀布置。微波热解段6中部设有泄爆装置603，泄爆压力设定为0.01MPa，当腔体内的压力达到泄爆压力时开始泄爆释放；微波热解段6另一侧设有抑制套筒和充氮管602，抑制套筒内插入有测温装置，测温装置为非接触式光学红外测温(0～1000℃)和接触式不锈钢测温(0～1000℃)。氮气通过充氮管充入进行微波热解段，物料加热前进行充氮赶氧，避免加热物料后发生燃爆；微波热解段6的一端与进料抑制段3连接，另一端与出料抑制段9连接，为了保证气密性及抑制微波的泄漏，各连接法兰面之间设有组合密封垫。
在本实施例中，进料抑制段3为不锈钢焊接而成，能承受一定的高温，右端与微波热解段6相连，左端与机尾张紧装置2连接，可抑制微波热解段6的微波能的泄漏传输到机尾张紧装置2内，进料抑制段3的顶部上设有进料口、出气管道、抑制套筒、检修口，物料从进料口进入进料抑制段3内，经刮板链条10输送向微波热解段6运动，同时热夹套系统4内的高温介质对物料进行预热，预热时物料中产生的水汽通过出气管道排出；抑制套内插入测温装置可以对物料温度进行监测；检修口可以对设备内部进行检修，也可以用于设备内铺设物料的观察。
在本实施例中，出料抑制段9为不锈钢焊接而成，能承受一定的高温，左端与微波热解段6相连，右端与机头驱动装置11连接，可抑制微波热解段6的微波能的泄漏传输到机头驱动装置内，微波热解段6加热后的物料经刮板链条10输送出料抑制段9，热夹套系统4的冷空气对物料进行冷却，冷却后的物料经过出料口排出；出料抑制段9的顶部上设有抑制套筒、检修口。抑制套内插入测温装置可以对最终的出料温度进行监测；检修口可以对设备内部进行检修，也可以用于观察设备内部的物料的作用情况。
在本实施例中，机尾张紧装置2为不锈钢焊接而成，能承受一定的高温，机尾张紧装置2由壳体和安装在壳体内的转向轮、托轮和张紧装置组成，机尾张紧装置2右上端与回程段5连接，右下端与进料抑制段3相连，其中回程段5的刮板链条10经托轮的支撑，向斜下方运行，经转向轮转向后进入进料抑制段3内，刮板链条10开始从进料抑制段3的进料口输送物料，刮板链条10在转向轮与托轮之间形成自重下垂进行张紧，还可通过调节张紧装置来调节刮板链条10的松紧，壳体起到支撑密封作用。各连接法兰面之间增加组合密封垫，可保证设备的气密性，抑制微波能的泄漏。
在本实施例中，机头驱动装置11为不锈钢焊接而成，能承受一定的高温，机头驱动装置11由壳体和安装在壳体内的驱动轮、托轮和动力源等组成，动力源包括变频减速电机。机头驱动装置11左上端与回程段5连接，左下端与出料抑制段3相连，其中刮板链条10经驱动轮驱动后转向斜上方运行后，进入托轮支撑并转向水平，运行进入回程段5经过回程段5返回机尾张紧装置2内。变频减速电机通过链传动作用在驱动轮上，可以通过调节电机的频率来调节驱动轮的转速，从而调节刮板链条10的运行速度。各连接法兰面之间增加组合密封垫，可保证设备的气密性，抑制微波能的泄漏。
在本实施例中，回程段5分成四节短段，短段之间采用螺栓连接而成，各连接法兰面之间增加组合密封垫，保证设备的气密性，抑制微波能的泄漏。回程段5的左端与机尾张紧装置2相连，右端与机头驱动装置11相连，用于回程刮板链条10的支撑；回程段5的短段由钢板折弯焊接而成，可以方便的进行制作生产与运输。
在本实施例中，热夹套系统4由焊接在进料抑制段3的进料抑制段热夹套，焊接在微波热解段6的微波热解段热夹套和焊接在出料抑制段9的出料抑制段热夹套组成。各热夹套均由钢板焊接而成，内部焊接有换热片，可以有效的进行热能的利用，降低微波链式回转设备的电耗。进料抑制段热夹套与微波热解段热夹套采用管道相连，通入高温的热废气从微波热解段热夹套内通入，对内部的物料进行加热与保温，热废气经过管道进入进料抑制段热夹套对初进入的物料进行预热升温干燥，然后排出。出料抑制段热夹套用于通入冷空气对出料抑制段的物料进行冷却降温，热空气可以助燃或直接通入进料抑制段热夹套，从而减少能量的消耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。