一种快速烧结炉的制作方法

本实用新型属于工业炉技术领域，具体涉及一种快速烧结炉。

背景技术：

隧道式辊道烧结炉作为连续性生产窑炉之一，适用于铁氧体、MLCC、粉体材料等的干燥和焙烧。隧道式烧结炉窑炉温区设计考究，整个系统具有升温快、控温精度高、保温效果好，温度均匀性高、传动稳定可靠，节能等特点，是企业批量生产的理想设备，因此广泛应用于陶瓷行业、冶金行业、电子行业等领域。对于电子行业领域，烧结炉主要用作烧结芯片，由于电子行业的特殊性，因此对烧结炉的要求相对其他行业的要求较高，要求烧结温度精准，冷却迅速。同时为响应国家的号召，企业也希望烧结炉能够更加节能环保。

专利一种隧道式网带烧结炉(公告号为CN105890354A)，公开了一种隧道式网带烧结炉，包括有炉体、输送带，所述炉体两端设有输送轮，所述炉体内设有炉膛，炉膛内设有保温层，炉体内侧设有温控器，所述炉体上设有与炉膛联通的排烟管，所述炉体下端设有张紧轮。该实用新型提供的一种隧道式网带烧结炉通过设有排烟管和温控器实现炉体内温度稳定，但是无法保证不同温区的交界处温度精准，符合烧结的温度要求。

因此急需一种节能环保，不同温区温度控制精准，烧结后能够快速冷却的快速烧结炉。

技术实现要素：

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种快速烧结炉，包括炉体，所述炉体包括炉腔和炉壁，所述炉腔设置在所述炉壁内，所述炉腔内包括20-23个控温区，所述控温区的长度为20-100cm，将所述控温区分为三组，组成依次连接的升温区、保温区和降温区。

优选的，所述炉壁上端设有第一保温层，所述炉壁下端设有第二保温层，所述第一保温层上设有若干气流通道，所述气流通道两端分别与所述炉腔和所述炉体外侧连通，所述第二保温层上在设有若干空气通入孔和若干空气通入管，所述空气通入管通过所述空气通入孔与所述炉体外连通。

优选的，所述空气通入管设置在第二保温层所在降温区处。

优选的，所述第一保温层从下至上依次包括棚板层、棉板层、棉毯层和岩棉层，采用不同材质的纤维层进行物理叠加，加强了保温效果。

优选的，所述第二保温层上从上至下依次包括若干层棉板层，多层所述棉板层保证了烧结炉内的温度不会散失，节约了烧结过程中的热能，降低烧结炉运行成本。

优选的，所述第二保温层上在每层所述棉板层上均设有若干空气通入管，在最底层的所述棉板层上设有空气通入孔，所述空气通入管之间和所述空气通入管与所述空气通入孔之间是相通的。

优选的，所述炉壁上设有若干隔热板，所述隔热板将温差加大的所述控温区隔离，保证不同温度的所述控温区之间温度独立准确，进一步保证烧结温度的精准。

优选的，所述炉腔内设有通过斜齿轮驱动装置传动的辊棒传送带，所述辊棒传送带可以实现对物质精准传送。

优选的，所述炉壁与所述炉腔之间设有若干加热棒，所述加热棒实现对所述升温区和保温区的加热，根据烧结原理，处于所述升温区内的若干所述控温区的所述加热棒数目依次增多，所述保温区内的加热棒为均匀分散设置。

本实用新型的有益效果是：具有多个控温区，控温精准，提高了烧结质量和效率；采用辊棒传送带进一步提高了本实用新型的工作效率；在降温区通过空气通入孔和空气通入管将冷空气通入降温区，对烧结物质实现快速冷却；降温区的空气通过烧结物质后通过保温区和升温区，然后经过气流通道排出，实现了对通入空气的充分利用；隔热板使各温区工作温度稳定且相互没有干扰；第一保温层与第二保温层防止炉体内的热量散失，节约了有限资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图，

图2是棚板层示意图，

图3是棉板层示意图，

图4是棉毯层示意图，

图5是岩棉层示意图，

图中的标记为：1、炉体；2、炉腔；3、炉壁；4、控温区；41、升温区；42、保温区； 43、降温区；5、第一保温层；6、第二保温层；51、棚板层；52、棉板层；53、棉毯层； 54、岩棉层；7、气流通道；8、空气通入孔；9、空气通入管；10、隔热板；11、辊棒传送带；12、加热棒。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种快速烧结炉，包括炉体1，炉体1包括炉腔2和炉壁3，炉腔2 设置在炉壁3内，炉腔2内包括20-23个控温区4，控温区4的长度为20-100cm，将控温区4分为三组，组成依次连接的升温区41、保温区42和降温区43；炉壁3上端设有第一保温层5，第一保温层5从下至上依次包括棚板层51、棉板层52、棉毯层53和岩棉层54；炉壁3下端设有第二保温层6，第二保温层6上从上至下依次包括若干层棉板层52。

具体的，如图1-图5所示，第一保温层5上设有若干气流通道7，气流通道7两端分别与炉腔2和炉体1外侧连通，第二保温层6上在设有若干空气通入孔8和若干空气通入管9，空气通入管9通过空气通入孔8与炉体1外连通，空气通入管9设置在第二保温层6 所在降温区43处；第二保温层6上在每层棉板层52上均设有若干空气通入管9，在最底层的棉板层52上设有空气通入孔8，空气通入管9之间和空气通入管9与空气通入孔8之间是相通的。

具体的，如图1-图5所示，炉壁3上设有若干隔热板10，隔热板10将温差加大的控温区4隔离；炉腔2内设有辊棒传送带11，辊棒传送带11可以实现对物质精准传送；炉壁 3与炉腔2之间设有若干加热棒12，加热棒12实现对升温区41和保温区42的加热，根据烧结原理，处于升温区41内的若干控温区4的加热棒12的数目依次增多，保温区42内的加热棒12为均匀分散设置。

如图1-图5所示，一种快速烧结炉，物质通过辊棒传送带11进入炉体1，依次通过升温区41、保温区42和降温区43完成烧结，本实用新型在工作时，在降温区43，通过空气通入管9通入冷空气，冷空气通过空气通入管9通入降温区43，对烧结物质进行快速冷却；然后冷却空气将带有温度，部分直接通过气流通道7排出，部分进入保温区42然后通过气流通道7排出；还有部分冷空气进入升温区41，然后通过气流通道7排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。