回转窑窑头密封结构的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种回转窑窑头密封结构。

背景技术：

回转窑是各水泥企业的核心设备，回转窑的运行情况直接影响到水泥企业的产量、质量及经济效益。保证回转窑高效可靠的运行是各水泥企业都必须面临的课题。现有回转窑的窑头密封一般都采用冷风套加密封钢板的结构，密封效果不理想，回转窑容易出现窑头飞砂弥漫的情况。回转窑三挡(靠窑头侧)轮带及托轮长期在重飞砂环境中运行，不仅导致轮带与托轮的接触面磨损严重，而且飞砂进入托轮轴承座后大粒径飞砂可能会直接破坏轴与衬瓦间的油膜导致拉瓦的情况。一定量的飞砂进入轴承座后润滑油被污染，润滑油的适应性也会随之变差，影响回转窑托轮的正常运行，严重时飞砂会在托轮轴承座内沉积导致轴承座过油孔堵塞，引起托轮瓦拉瓦，停窑等事故。

技术实现要素：

为克服现有回转窑因窑头密封较差而导致的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封性能更好的窑头密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

回转窑窑头密封结构，包括窑筒体和位于窑筒体端部外围的窑头罩，所述窑头罩靠近窑筒体中部的一侧设有外壳体，窑筒体的外侧设有内壳体，所述外壳体将内壳体包围在内，所述外壳体的内侧设有第一法兰，内壳体外侧设有第二法兰，第一法兰与第二法兰相互错开形成第一道迷宫密封，所述内壳体远离窑头罩一端的端部设有第三法兰，所述外壳体远离窑头罩的端部设有密封钢板与窑筒体外围密封连接。

进一步的是，所述外壳体在靠近第三法兰处设有向外的折边结构，第三法兰与向外的折边相互错开形成第二道迷宫密封。

进一步的是，在所述第一道迷宫密封与第二道迷宫密封之间形成的环形空腔的底部设有第一回料斗。

进一步的是，在所述第一道迷宫密封与第二道迷宫密封之间形成的环形空腔的侧面设有第一观察窗。

进一步的是，所述内壳体采用抗氧化温度600℃以上耐热钢材料制作。

进一步的是，所述外壳体在远离窑头罩的一端向靠近窑筒体的方向弯折与窑筒体外围形成一个环形的空腔结构，在空腔结构的底部设有第二回料斗。

进一步的是，所述空腔结构内设有冷风入口，冷风的吹动方向为朝向窑头罩与窑筒体的斜向方向。

进一步的是，所述空腔结构的两侧设有支架与窑头平台相连，空腔结构的侧面还设有第二观察窗。

本实用新型的有益效果是：

1、增加了密封的层次，在保留原有钢板密封的前提下，增加两处密封，组成迷宫式密封；

2、阻挡飞砂扩散的前两处密封，均为非接触式的密封，所以回转窑的不同心与偏心情况均不会影响密封效果；

3、在窑头冒正压的时候，气流携带飞砂会直接冲击在第一法兰与第二法兰上，而不是直接扩散出去；气流在通过第三法兰后进入内壳体与窑筒体形成的腔室里，方向改变、速度下降，保证了最后的密封钢板处的密封性；

4、飞砂行经路径加长，密封钢板的安装位置离窑头较远受热影响较小，密封钢板与窑筒体之间只有很少的飞砂颗粒摩擦，磨损较小，使用寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型窑头密封结构示意图。

图2是现有窑头密封结构示意图。

图3是本实用新型窑头总装结构示意图。

图中标记为，1-窑筒体，2-窑头罩，3-外壳体，4-内壳体，5-第一法兰，6-第二法兰，7-第三法兰，8-密封钢板，9-第一回料斗，10-第一观察窗，11-第二回料斗，12-冷风入口，13-支架，14-第二观察窗，15-窑头罩，16-窑筒体，17-冷风套，18-密封钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图2所示，现有的窑头密封结构为直接在窑头罩15上设置密封钢板18贴靠在窑筒体16的冷风套上17进行密封。该密封结构存在以下不足：

1.密封钢板18与旋转的回转窑无法完全同心，这就直接影响了密封钢板18与冷风套17的贴合度。在窑头冒正压的时候，气流携带飞砂会直接冲开密封钢板18，扩散到轮带与托轮的工作空间；

2.较长的回转窑一般是三挡支撑结构，运行时会存在一定的偏心，这种偏心直接导致回转窑每转一圈，密封钢板18与冷风套17在固定位置处会出现间隙(最大处可达5cm)，此间隙是飞砂扩散的重要通道；

3.在高温重飞砂环境中密封钢板18与冷风套17不停的旋转摩擦，密封钢板18磨损较快，伴随的问题就是密封效果越来越差。

针对以上问题，本实用新型的窑头密封主要通过增加密封数量，改变密封位置及密封结构方式，以达到防止飞砂扩散，减小密封钢板的磨损。具体结构如图1所示，回转窑窑头密封结构，包括窑筒体1和位于窑筒体1端部外围的窑头罩2，所述窑头罩2靠近窑筒体1中部的一侧设有外壳体3，窑筒体1的外侧设有内壳体4，所述外壳体3将内壳体4包围在内，所述外壳体3的内侧设有第一法兰5，内壳体4外侧设有第二法兰6，第一法兰5与第二法兰6相互错开形成第一道迷宫密封，所述内壳体4远离窑头罩一端的端部设有第三法兰7，所述外壳体3远离窑头罩2的端部设有密封钢板8与窑筒体1外围密封连接。

第一道迷宫密封结构将阻挡窑头位置绝大部分喷射状飞砂，并使其余通过第一道迷宫密封的飞砂动能下降。剩余的大部分飞砂将在气流的作用下在第三法兰7处撞击后下落，并沉积在内壳体4与外壳体3形成的腔室里，完成第二道密封功能。密封钢板8是最后一道接触式密封，用来前面阻挡通过前两处密封的极少量飞砂。通过前两道密封的作用，使在飞砂行进中，速度不断下降，数量不断减少，最后能到达第三道密封的飞砂减到最少，能通过密封钢板8的飞砂也就极少，从而达到了密封的目的，由于密封钢板8与窑筒体1之间只有很少的飞砂颗粒摩擦，磨损较小，使用寿命延长。

进一步的，为了提高第三法兰7阻挡飞砂的能力，所述外壳体3在靠近第三法兰7处设有向外的折边结构，第三法兰7与向外的折边相互错开形成第二道迷宫密封，这样可进一步降低飞砂气流的速度。

为了对被两道迷宫密封所阻挡的砂石进行清理回收，在所述第一道迷宫密封与第二道迷宫密封之间形成的环形空腔的底部设有第一回料斗9。如图3所示，为了对环形空腔内的砂石情况进行观察，便于清理，在所述第一道迷宫密封与第二道迷宫密封之间形成的环形空腔的侧面设有第一观察窗10。为了适应回转窑运转时的高温环境，所述内壳体4采用抗氧化温度600℃以上耐热钢材料制作。

进一步的，所述外壳体3在远离窑头罩2的一端向靠近窑筒体1的方向弯折与窑筒体1外围形成一个环形的空腔结构，在空腔结构的底部设有第二回料斗11。设置该空间结构的目的是为了增大砂石气流的活动空间，便于沉降，优选方案可在所述空腔结构内设置冷风入口12，冷风的吹动方向为朝向窑头罩2与窑筒体1的斜向方向，这样可在冷风作用下改变砂石气流的方向和速度，进一步提高砂石沉降效果。

为了提高空腔结构的稳定性以及对空腔结构内的砂石情况进行观察，便于清理，在所述空腔结构的两侧设有支架13与窑头平台相连，空腔结构的侧面还设有第二观察窗14。

本实用新型通过设置三道密封结构来防止飞砂扩散，前两道密封能够有效避免回转窑的不同心与偏心情况对密封效果的影响，并且能够改变飞砂气流的方向和速度，保证了最后的密封钢板处的密封性，降低了密封钢板的磨损，延长了其使用寿命，具有很好的实用性和应用前景。