陶瓷干燥冷却装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷干燥和冷却技术领域，尤其涉及一种陶瓷干燥冷却装置。

背景技术：

陶瓷的生产可作为工艺品也可作为建造房屋的材料，其市场需求一直较高，陶瓷经过一系列工序之后，其本身含有水分，属于湿陶瓷，湿陶瓷出厂之前需要烧成，即就是将湿陶瓷干燥成型，方可投入市场使用，因此，陶瓷的干燥也是陶瓷生产中的最后一道工序，也是较为重要的工序，烧成的好坏直接影响陶瓷的外观及质量。

相关技术中，陶瓷的干燥箱内部通常设置一放置台，使用时直接将陶瓷坯体置于放置台上进行烘干，烘干时陶瓷受热不均匀，容易出现变形，影响产品质量；且当放置台有多层时，相邻两放置台之间的间距固定，难以适应不同规格的陶瓷品的干燥。

因此，有必要提供一种新的陶瓷干燥冷却装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种陶瓷品受热均匀、可适应不同规格陶瓷品干燥的陶瓷干燥冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的陶瓷干燥冷却装置包括：

具有收容腔的干燥箱体；

固定于所述干燥箱体内的通气管，所述通气管包括设于其外壁上的多个出气孔以及多个定位孔；

插设于所述定位孔的插销；

套设于所述通气管并支撑于所述插销上的多个放置板，多个放置板自下而上依次间隔设置，所述放置板包括环绕所述通气管设置的主体部和开设于所述主体部上的安装孔，所述通气管穿过所述安装孔，所述主体部呈中空结构且与所述出气孔连通，所述安装孔的内壁开设有与所述出气孔连通的连通孔，所述主体部的上表面和下表面分别设有多个透气孔；

固定连接于所述通气管一端的热泵；

固定连接于所述通气管另一端的冷风机；

设于所述干燥箱体顶部的抽风口；以及

与所述抽风口通过管道连接的抽风机。

优选的，所述陶瓷干燥冷却装置还包括设于所述通气管并位于所述冷风机和所述干燥箱体之间的第一阀门。

优选的，所述陶瓷干燥冷却装置还包括设于所述通气管并位于所述热泵和所述干燥箱体之间的第二阀门。

优选的，所述陶瓷干燥冷却装置还包括贴设于所述干燥箱体外壁的保温层。

优选的，所述主体部的周侧设有由其上表面凸起设置的凸起部。

优选的，所述放置板呈环状设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷干燥冷却装置具有如下有益效果：

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷干燥冷却装置通过设置所述通气管，并在所述通气管设置多个出气孔，所述通气管中的热风均匀通过所述出气孔输送至每个所述放置板内，使自下而上设置的多个放置板均能对陶瓷品均匀加热，从而使干燥后的陶瓷品产品质量好，且上下放置板可同时对陶瓷品加热，干燥效率高。通过在所述通气管上设置多个定位孔和插设于所述定位孔内用于支撑放置板的插销，可根据陶瓷品规格调节放置板之间的间距，从而可满足不同的规格陶瓷品的干燥和冷却，通用性能好，且该调节结构简单、操作简便。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷干燥冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型陶瓷干燥冷却装置中通气管和插销的结构示意图；

图3为本实用新型陶瓷干燥冷却装置中放置板的结构示意图；

图4为本实用新型陶瓷干燥冷却装置中放置板的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，图1为本实用新型陶瓷干燥冷却装置的结构示意图。所述陶瓷干燥冷却装置100包括具有收容腔的干燥箱体1、固定于所述干燥箱体1内的通气管2、插设于所述通气管2上的插销3、套设于所述通气管2并支撑于所述插销3上的多个放置板4、固定连接于所述通气管2一端的热泵5、固定连接于所述通气管2另一端的冷风机6、设于所述干燥箱体1顶部的抽风口7、以及与所述抽风口7通过管道连接的抽风机8。

请结合参照图2，为本实用新型陶瓷干燥冷却装置中通气管和插销的结构示意图。所述通气管2包括设于其外壁上的多个出气孔21以及多个定位孔（未图示），所述定位孔自下而上依次间隔设置。

所述插销2插设于所述定位孔以支撑所述放置板4，陶瓷品放置于所述放置板4上用于干燥。其中，相邻两所述放置板4之间的间距可以根据陶瓷品的规格进行调整。其中，陶瓷品的规格为陶瓷品的高度。在调整时只需要将插销3插设于满足陶瓷品的规格要求的定位孔中，并将所述放置板4支撑于所述插销3上即可实现放置板4之间的间距调节，从而可满足不同的规格陶瓷品的干燥和冷却，通用性能好，且该调节结构简单、操作简便。

请结合参照图3和图4，其中，图3为本实用新型陶瓷干燥冷却装置中放置板的结构示意图；图4为本实用新型陶瓷干燥冷却装置中放置板的剖面结构示意图。多个放置板4自下而上依次间隔设置，所述放置板4包括环绕所述通气管2设置的主体部41和开设于所述主体部41上的安装孔42，所述通气管2穿过所述安装孔42，所述主体部41呈中空结构且与所述出气孔21连通，所述安装孔42的内壁开设有与所述出气孔21连通的连通孔421，所述主体部41的上表面和下表面分别设有多个透气孔411。本实施例中，所述放置板4呈环状设置。

作为本实用新型的一个实施例，所述主体部41的周侧设有由其上表面凸起设置的凸起部43，所述凸起部43可防止陶瓷品从放置板4上滑落。

在干燥时，所述热泵5向所述通气管2输入热风，热风沿所述通气管2自下而上输送，其中，所述通气管2中的热风通过所述出气孔21输送至所述放置板4内，并通过所述透气孔411溢出对放置板4上的陶瓷品加热，其中，所述主体部41上表面的透气孔411可对放置板4上的陶瓷品的下半部分加热，所述主体部41下表面的透气孔411可对下方放置板4上的陶瓷品上半部分加热，从而使上下放置板4同时对陶瓷品加热，干燥效率高。通过设置所述通气管2，并在所述通气管2设置多个出气孔21，所述通气管2中的热风均匀通过所述出气孔21输送至每个所述放置板4内，使自下而上设置的多个放置板均能对陶瓷品均匀加热，从而使干燥后的陶瓷品产品质量好，且上下放置板4可同时对陶瓷品加热，干燥效率高。

在冷却时，关闭所述热泵5，所述冷风机6向所述通气管2输入冷风，冷风沿所述通气管2自上而下输送，其中，所述通气管2中的冷风通过所述出气孔21均匀输送至每个所述放置板4内，并通过所述透气孔411溢出对放置板4上的陶瓷品冷却，使各放置板4上的陶瓷品均匀冷却，冷却效果好。

作为本实用新型的一个实施例，所述陶瓷干燥冷却装置100还包括设于所述通气管2并位于所述冷风机6和所述干燥箱体1之间的第一阀门9，第一阀门9在冷却时陶瓷品开启，使冷风进入所述通气管2中。第一阀门9在干燥陶瓷品时关闭，防止热泵5的热风进入所述冷风机6。

作为本实用新型的一个实施例，所述陶瓷干燥冷却装置100还包括设于所述通气管2并位于所述热泵5和所述干燥箱体1之间的第二阀门10。第二阀门10在干燥陶瓷品时开启，使热风进入所述通气管2中，第二阀门10在冷却陶瓷品时关闭，防止冷风机6的冷风进入所述热泵5。

作为本实用新型的一个实施例，所述陶瓷干燥冷却装置100还包括贴设于所述干燥箱体1外壁的保温层11，所述保温层11可减少干燥过程中的热量散失。

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷干燥冷却装置通过设置所述通气管，并在所述通气管设置多个出气孔，所述通气管中的热风均匀通过所述出气孔输送至每个所述放置板内，使自下而上设置的多个放置板均能对陶瓷品均匀加热，从而使干燥后的陶瓷品产品质量好，且上下放置板可同时对陶瓷品加热，干燥效率高。通过在所述通气管上设置多个定位孔和插设于所述定位孔内用于支撑放置板的插销，可根据陶瓷品规格调节放置板之间的间距，从而可满足不同的规格陶瓷品的干燥和冷却，通用性能好，且该调节结构简单、操作简便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。